ما هو مقياس حرارة المحولات

• تعد موازين حرارة المحولات من معدات المراقبة والحماية المهمة للتشغيل الآمن للطاقة الكهربائية الحديثة.
• مراقبة درجة الحرارة في الوقت الحقيقي تمنع بفعالية خطر ارتفاع درجة حرارة المحول وتدهور العزل.
• وهي مزودة بعدد من الوظائف الذكية مثل الإنذار والتحكم في الربط والبيانات التاريخية والاتصال عن بُعد.
• قابلة للتطبيق على المحطات الفرعية وتوزيع الطاقة الصناعية والطاقة الجديدة وغيرها من السيناريوهات المتعددة، مما يدعم التشغيل والصيانة الذكية.
• في المستقبل، ستستمر الترقية نحو الصيانة الذكية والقائمة على السحابة والصيانة التنبؤية.

1 - ما هو مقياس حرارة المحول

مقياس حرارة المحولات هو جهاز مراقبة درجة الحرارة والحماية مصمم خصيصًا لمحولات الطاقة. يمكنه استشعار وعرض درجة حرارة زيت المحولات ودرجة حرارة اللف في الوقت الحقيقي، من خلال مجموعة متنوعة من الوظائف الذكية، لتوفير ضمان قوي للتشغيل الآمن والمستقر لمعدات الطاقة. مع استمرار تحسن نظام الطاقة الحديث للاحتياجات الذكية والأمنية، فإن مقياس حرارة المحولات ليس مجرد أداة لقياس درجة الحرارة، ولكنه أيضًا جزء مهم من تشغيل الطاقة وصيانتها وإدارة المعدات والمراقبة الذكية.

يعتمد تشغيل المحولات التقليدية وإدارتها على الفحص الدوري اليدوي والحكم بالخبرة على المحولات، وهو أمر عرضة لمشاكل مثل الاكتشاف المبكر لخلل في درجة الحرارة والاستجابة غير الحساسة في الموقع. ومقياس حرارة المحولات الحديث من خلال أجهزة الاستشعار عالية الدقة ودوائر التحكم الذكية، لتحقيق مراقبة درجة الحرارة دون انقطاع على مدار 24 ساعة والحماية الآلية. وسواء كانت محطة فرعية أو غرفة توزيع المصنع أو نظام توليد الطاقة الجديدة، فإن برنامج مراقبة درجة الحرارة المثالي هو الأساس الذي لا غنى عنه لمنع ارتفاع درجة حرارة المعدات وحماية سلامة إمدادات الطاقة.

لا يمكن لمقياس حرارة المحولات اكتشاف التشوهات الأولية للمعدات في الوقت المناسب وتقليل الخطر المحتمل لوقوع حوادث كبيرة فحسب، بل يوفر أيضًا دعمًا موثوقًا للبيانات لصيانة المعدات وتقييم الحالة الصحية وتحسين التشغيل. يحسن تطبيقه على نطاق واسع من مستوى السلامة وكفاءة التشغيل والصيانة لنظام الطاقة بشكل كبير.

2- أهمية مراقبة درجة حرارة المحولات

المحول باعتباره "قلب" نظام الطاقة، فإن تشغيله الآمن والموثوق به لشبكة إمدادات الطاقة بأكملها له أهمية كبيرة. سيستمر المحول في التشغيل العادي، بسبب وجود فقدان الحديد وفقدان النحاس، في إطلاق الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية لفترة طويلة، فإن المواد العازلة سوف تسرع من الشيخوخة، وتحلل الزيت، وحتى تسبب الانهيار، وقصر الدائرة، والحريق وغيرها من الحوادث الخطيرة. وفقًا للإحصاءات، يحتل فشل المحولات الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة نسبة عالية، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية وانقطاع التيار الكهربائي أكبر بكثير من أنواع الفشل الأخرى.

تعد المراقبة الدقيقة لدرجة الحرارة في الوقت الحقيقي وسيلة رئيسية لضمان التشغيل الآمن للمحولات. من خلال مقياس الحرارة، يمكن إعطاء التحذير في الوقت المناسب قبل أن تتجاوز درجة حرارة المعدات الحد المسموح به، ويمكن اتخاذ تدابير مثل تخفيض الحمل، وبدء تشغيل المراوح وتبريد مضخة الزيت لمنع توسع الحادث. بالنسبة للمحطات الفرعية غير المراقبة، وشبكات التوزيع الحضرية ومحطات حقول الطاقة الجديدة، فإن مراقبة درجة الحرارة هي شرط أساسي للتشغيل الذكي والإدارة عن بُعد. لا يمكن أن تؤدي الإدارة الفعالة لدرجة الحرارة إلى إطالة عمر المحول بشكل كبير فحسب، بل يمكنها أيضًا تقليل معدل الفشل وتحسين موثوقية إمدادات الطاقة.

وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن توفر بيانات مراقبة درجة الحرارة أساسًا علميًا لتشخيص صحة المعدات والصيانة التنبؤية. ومن خلال تحليل الاتجاهات التاريخية، يمكن العثور على تأثير تقلبات الحمل والتغيرات البيئية على المعدات، ويمكن تحسين استراتيجية التشغيل لتحقيق "تقليل حالات انقطاع التيار الكهربائي والكشف المبكر والتخلص السريع".

3- لمحة عامة عن مبادئ التشغيل

جوهر مقياس الحرارة المحول هو مستشعر درجة حرارة حساس للغاية مع وحدة معالجة إشارة ذكية. وعادةً ما تستخدم موازين الحرارة النموذجية RTDs (مثل Pt100) أو المزدوجات الحرارية أو رقائق أشباه الموصلات كعنصر استشعار درجة الحرارة. يكون المستشعر قريبًا من خزان المحول أو النقطة الساخنة للملف، وتتغير درجة الحرارة إلى إشارة كهربائية ضعيفة. يتم تضخيم الإشارة وتصفيتها وتحويلها من تناظري إلى رقمي، ثم يتم إرسالها إلى المعالج الدقيق لتحليلها ومعالجتها، وأخيرًا يتم عرضها بصريًا على الشاشة في شكل رقم أو مؤشر أو منحنى.

عند رصد تجاوز درجة حرارة الزيت أو درجة حرارة اللف للعتبة المحددة، سيصدر مقياس الحرارة إنذارات صوتية وضوئية تلقائيًا، ويمكن ربطه بالمراوح ومضخات الزيت وأنظمة التبريد الأخرى لبدء التبريد. إذا استمرت درجة الحرارة في الارتفاع لتصل إلى القيمة الحدية الخطرة، فيمكنه تشغيل رحلة تلقائية، وقطع الدائرة الرئيسية، لزيادة حماية سلامة المعدات إلى أقصى حد. يحتوي جزء من مقياس الحرارة الذكي أيضًا على التشخيص الذاتي، والاتصال عن بُعد، وتسجيل البيانات التاريخية وغيرها من الوظائف المتقدمة، لتحقيق العملية الكاملة للإدارة الرقمية لحالة المعدات.

العملية الكاملة لقياس درجة الحرارة والإنذار مؤتمتة للغاية، مع سرعة استجابة سريعة وحساسية عالية، مما يقلل بشكل كبير من ضغط الفحص اليدوي ويحسن من علم وموثوقية التشغيل والصيانة.

4 - المكونات الهيكلية الرئيسية

يتكون مقياس حرارة المحولات عمومًا من مسبار الاستشعار ووحدة التحكم الرئيسية ولوحة العرض ووحدة الإنذار والربط وواجهة الاتصال وأجزاء أخرى. مسبار الاستشعار مسؤول عن الإدراك الدقيق لدرجة حرارة الزيت ودرجة حرارة البقعة الساخنة المتعرجة، ووحدة التحكم الرئيسية للحصول على الإشارات ومعالجتها والحكم عليها. توفر لوحة العرض عرضًا رقميًا أو مؤشرًا أو شاشة عرض بلورية سائلة، وهي ملائمة للمشغلين لقراءة حالة درجة الحرارة الحالية. تحقق وحدة الإنذار والربط استجابة متعددة المستويات مثل إنذار درجة الحرارة الزائدة، وربط مضخة زيت المروحة والحماية من التعثر. تشمل واجهات الاتصال RS485 و Ethernet وغيرها لنقل البيانات والمراقبة المركزية عن بُعد.

تم تجهيز بعض موازين الحرارة المتطورة أيضًا بوحدات تخزين لتحقيق التخزين المحلي للبيانات التاريخية للتحليل اللاحق. يعتمد الغلاف بشكل عام على تصميم حماية من الدرجة الصناعية، مع مقاومة للماء والغبار، ومضاد للتداخل الكهرومغناطيسي وقدرات أخرى، للتكيف مع بيئة التشغيل المعقدة. الهيكل العام مدمج وسهل التركيب، ويمكن تكييفه بمرونة مع مجموعة متنوعة من أجسام المحولات وخزانة التوزيع.

5 - تكنولوجيا استشعار درجة الحرارة بالتفصيل

حساسات درجة الحرارة هي أساس القياسات الدقيقة في موازين حرارة المحولات. تقنيات الاستشعار الشائعة الاستخدام هي RTD، والمزدوجة الحرارية ومستشعر أشباه الموصلات ثلاث فئات. يتم تمثيل RTD بواسطة Pt100 وما إلى ذلك، مع دقة قياس عالية وثبات جيد، ومناسبة للمراقبة طويلة المدى عبر الإنترنت. سرعة استجابة المزدوجة الحرارية ومقاومة درجات الحرارة العالية ومناسبة للأحمال العالية والبيئات القاسية. تُستخدم رقاقة أشباه الموصلات بشكل أساسي في مقياس الحرارة الرقمي، وصغر الحجم، والتكامل العالي، ويمكنها تحقيق قياس درجة الحرارة المتزامن متعدد النقاط في وقت واحد.

في تصميم مقياس الحرارة الحديث، يكون تخطيط المستشعر علميًا ومعقولًا. بشكل عام، يجب ترتيب الجزء العلوي من الخزان والجدار الجانبي والنقطة الساخنة المتعرجة والمواضع الرئيسية الأخرى على شكل مسابر لتحقيق قياس درجة الحرارة متعدد النقاط وتحليل اتجاه ارتفاع درجة الحرارة. يمكن لأجهزة الاستشعار عالية الدقة جنبًا إلى جنب مع تقنية المعايرة الذكية أن تعوض بشكل فعال عن انجراف الإشارة والتداخل البيئي لضمان دقة وموثوقية قياس درجة الحرارة.

6 - عرض درجة الحرارة وقراءتها

وضع عرض مقياس حرارة المحولات مع تقدم التكنولوجيا غني بشكل متزايد. في وقت مبكر في الغالب نوع المؤشر الميكانيكي ، من خلال الزنبرك ، آلية التروس لقيادة دوران المؤشر ، تعكس بشكل حدسي درجة حرارة الزيت الحالية أو درجة حرارة اللف. هذا النوع من هيكل الأداة بسيط، وقراءة بديهية، ومناسبة للفحص اليدوي في الموقع، ولكن لا يمكن تحقيق نقل البيانات عن بعد والتاريخ.

تستخدم موازين الحرارة الرقمية الحديثة شاشة LED أو شاشة الكريستال السائل LCD، ويمكنها عرض قيم متعددة لدرجات الحرارة في وقت واحد، والسجلات القصوى / الدنيا، وحالة الإنذار وغيرها من المعلومات. تدعم بعض المنتجات المتطورة أيضًا عرض منحنى الاتجاه الرسومي، وهو مناسب لموظفي التشغيل والصيانة لقراءة ظروف تشغيل المعدات بسرعة. لا يعمل العرض الرقمي على تحسين دقة القياس وكفاءة القراءة فحسب، بل يوفر أيضًا الراحة لإدارة البيانات والمراقبة عن بُعد. بالنسبة للمحطات الفرعية غير المراقبة أو المدارة عن بُعد، يعد العرض الرقمي ميزة أساسية.

7- آليات الإنذار والحماية

إنذار درجة الحرارة والحماية هي وظيفة السلامة الأساسية لميزان حرارة المحولات. يمكن ضبط المعدات وفقًا لمتطلبات التشغيل الفعلية لعتبات درجة الحرارة متعددة المستويات، مثل قيمة التحذير وقيمة الإنذار وقيمة الرحلة وما إلى ذلك. عندما تصل درجة الحرارة إلى القيمة التحذيرية المحددة، سيصدر النظام إنذارات صوتية وضوئية لتذكير موظفي التشغيل والصيانة بالانتباه إلى ظروف الموقع. إذا استمرت درجة الحرارة في الارتفاع إلى قيمة الإنذار، يمكن لوحدة التحكم في درجة الحرارة بدء تشغيل المروحة أو مضخة الزيت تلقائيًا لتعزيز قدرة التبريد ومنع ارتفاع درجة الحرارة. إذا استمرت درجة الحرارة في عدم التراجع ووصلت إلى قيمة التعثر، فسيقوم النظام بقطع الدائرة الرئيسية مباشرةً من خلال خرج المرحل لمنع تلف المحول أو التسبب في حادث حريق.

كما تدعم بعض موازين الحرارة الذكية أيضًا الدفع عن بُعد لمعلومات الإنذار، من خلال الرسائل النصية القصيرة وإشعارات المنصة وغيرها من الطرق لضمان وصولها إلى الموظفين المعنيين في المرة الأولى. تعمل آلية الحماية متعددة المستويات على تحسين هامش أمان النظام بشكل كبير وتقلل من مخاطر الإهمال البشري.

8 - التحكم في الربط والتنظيم التلقائي

لا يراقب مقياس حرارة المحولات درجة الحرارة بشكل سلبي فحسب، بل يربط أيضًا المعدات الخارجية بنشاط لتحقيق تحكم ذكي. عندما ترتفع درجة الحرارة، يمكن أن تبدأ تلقائيًا في تبريد الهواء القسري أو جهاز تبريد دوران الزيت، مما يعزز قدرة تبريد المعدات. تدعم بعض المنتجات أيضًا التحكم في الربط المتعدد، مثل فتح مجموعات مختلفة من المراوح، أو وفقًا لدرجة حرارة نقاط قياس درجة الحرارة المختلفة لضبط كثافة التبريد، لتحقيق توفير الطاقة والكفاءة العالية.

يمكن تكييف موازين الحرارة الذكية مع مختلف ظروف العمل المعقدة من خلال إعدادات منطق الربط المرنة. على سبيل المثال، يرفع تلقائيًا عتبة التبريد في درجات الحرارة المرتفعة في الصيف، أو يقلل من تردد بدء/إيقاف تشغيل المروحة ليلاً عندما يكون الحمل منخفضًا لإطالة عمر المعدات. تحرر وظيفة الضبط التلقائي موظفي التشغيل والصيانة من التشغيل اليدوي الممل وتحسن بشكل كبير من كفاءة التشغيل والصيانة وموثوقية المعدات.

9- إدارة البيانات والسجلات التاريخية

يعد تراكم البيانات وتحليلها جزءًا ضروريًا من تشغيل المعدات الحديثة وصيانتها. عادةً ما يكون مقياس حرارة المحولات مزودًا بوظيفة تسجيل البيانات التاريخية، وفقًا للفاصل الزمني المحدد، يقوم تلقائيًا بتخزين منحنى درجة الحرارة وأحداث الإنذار وحالة المعدات والمعلومات الأساسية الأخرى. جزء من شريحة ذاكرة مدمجة عالية السعة لميزان الحرارة، يمكن أن يحفظ شهورًا أو حتى سنوات من بيانات التشغيل، ويسهل متابعته وتحليله الإحصائي.

من خلال إدارة البيانات التاريخية، يمكن لموظفي التشغيل والصيانة اكتشاف أنماط ارتفاع درجات الحرارة، وتحديد الاتجاهات غير الطبيعية، وإجراء تعديلات في الوقت المناسب على استراتيجيات التشغيل. على سبيل المثال، تحليل تأثير التغيرات الموسمية في درجات الحرارة على أحمال المعدات، أو تحديد السبب الجذري للإنذارات بارتفاع درجات الحرارة خلال فترة زمنية معينة. يمكن أيضًا تصدير البيانات كتقارير للمساعدة في تقييم سلامة المعدات واتخاذ قرارات الإدارة، مما يعزز تطوير أنظمة الطاقة في اتجاه الذكاء والتحسين.

10 - الاتصالات عن بُعد والتشغيل والصيانة الذكية

مع تحول نظام الطاقة إلى الذكاء والأتمتة، تصبح قدرة الاتصال عن بُعد لميزان حرارة المحولات أكثر أهمية. تدعم مقاييس الحرارة الحديثة مجموعة متنوعة من بروتوكولات الاتصالات، مثل RS485 و Modbus و Ethernet و 4G/NB-IoT اللاسلكية، وما إلى ذلك، ويمكنها تحميل بيانات درجة الحرارة في الوقت الفعلي ومعلومات الإنذار إلى مراكز التحكم المركزية أو المنصات السحابية لتحقيق المراقبة عن بُعد والإدارة المركزية.

لا يسهل الاتصال عن بُعد على موظفي التشغيل والصيانة تتبع حالة تشغيل المعدات فحسب، بل يدعم أيضًا الإدارة الموحدة والترقية المجمعة للمعدات واسعة النطاق. تمكّن المنصة الذكية من إعداد التقارير التلقائية والتحليل الصحي والتنبؤ بالأعطال وغيرها من الوظائف المتقدمة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة التشغيل والصيانة وسرعة الاستجابة. بالنسبة لمحطات الطاقة الجديدة الموزعة على نطاق واسع وشبكات التوزيع الحضرية والريفية، فإن الاتصالات اللاسلكية تجعل التشغيل غير المراقب ممكنًا، وتقلل من تكلفة الفحص اليدوي والمخاطر الأمنية، وهي عنصر أساسي في نظام التشغيل والصيانة الذكي الحديث للطاقة الكهربائية.

11- سيناريوهات التطبيق والحالات

تُستخدم مقاييس حرارة المحولات على نطاق واسع في أنواع مختلفة من سيناريوهات الطاقة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر المحطات الفرعية ذات الجهد العالي وشبكات التوزيع الحضرية والمؤسسات الصناعية والتعدين ومراكز البيانات ومحطات الطاقة الجديدة (مثل طاقة الرياح والطاقة الكهروضوئية) ومحطات الجر بالسكك الحديدية وما إلى ذلك. بالنسبة للمحطات الفرعية الكبيرة ومحطات الطاقة الجديدة، فإن مراقبة درجة الحرارة هي المقياس الأساسي لضمان التشغيل الآمن والمستقر للمحول الرئيسي؛ في المؤسسات الصناعية والتعدين ومراكز البيانات وغيرها من المناسبات ذات المتطلبات العالية جدًا لاستمرارية إمدادات الطاقة، يمكن أن تقلل وظائف الإنذار المبكر في الوقت الحقيقي لميزان الحرارة ووظائف الحماية التلقائية في الوقت الحقيقي من الخسائر الاقتصادية ومخاطر استهلاك الكهرباء الناجمة عن تعطل المعدات بشكل كبير.

تُظهر الحالات الفعلية أنه من خلال النشر العلمي لنظام مراقبة درجة الحرارة، حقق العديد من مستخدمي الطاقة "غير المأهولة والأقل بشرية"، وعززوا مستوى الأتمتة والذكاء في إدارة المعدات. على سبيل المثال، بعد تطبيق موازين الحرارة الذكية في مزرعة رياح كبيرة، تم تحقيق مراقبة درجة الحرارة عن بُعد في الوقت الحقيقي لجميع محولات التدريج، وتم اكتشاف العديد من مخاطر ارتفاع درجة الحرارة المحتملة والتعامل معها في الوقت المناسب، وبالتالي ضمان السلامة على المدى الطويل والكفاءة العالية لتوصيل شبكة طاقة الرياح.

12- المزايا والابتكارات التكنولوجية

يحتوي مقياس حرارة المحولات الحديثة على العديد من الابتكارات في دقة قياس درجة الحرارة والاستقرار والمستوى الذكي والجوانب الأخرى. إن الجمع بين أجهزة الاستشعار عالية الدقة وتكنولوجيا المعايرة التكيفية يزيل بشكل فعال التداخل البيئي وانحراف الإشارة؛ كما أن القياس المتزامن متعدد النقاط لدرجة الحرارة وآلية الإنذار الهرمي يجعل المعدات أكثر استجابة لارتفاع درجات الحرارة غير الطبيعية واتخاذ إجراءات في الوقت المناسب. كما يدمج مقياس الحرارة الذكي أيضًا تخزين البيانات وتحليل الاتجاهات والتشخيص عن بُعد ووظائف أخرى لتحقيق تفاعل متعدد المستويات للبيانات وإدارة الصحة بين المحلي والسحابة.

تستخدم بعض موازين الحرارة الجديدة غلافًا صناعيًا محكم الإغلاق بالكامل، ومقاومًا للماء والغبار، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل رائعة، للتكيف مع احتياجات التشغيل في الهواء الطلق والبيئة القاسية على المدى الطويل. تم تصميم المكونات الإلكترونية منخفضة الطاقة لتقليل استهلاك الطاقة وإطالة عمر خدمة المعدات. في الوقت نفسه، تجعل الواجهة الودية بين الإنسان والآلة وتكوين المعلمات المرنة التركيب والصيانة في الموقع أكثر ملاءمة وأكثر قابلية للتطبيق.

13 - مواصفات واحتياطات التركيب

التثبيت المعقول شرط أساسي لضمان دقة قياس مقياس الحرارة وسلامة المعدات. يجب تثبيت جهاز استشعار درجة الحرارة بإحكام على الجزء العلوي من الخزان أو الجدار الجانبي أو النقاط الساخنة المتعرجة وغيرها من المواضع الرئيسية لضمان التلامس الكامل مع الوسط المقاس والحد الأدنى من المقاومة الحرارية. يوصى بتثبيت المضيف في لوحة الخزانة ذات الجهد العالي أو صندوق أجهزة خاص، مما يسهل مراقبة العملية وتجنب الاهتزاز والتداخل الكهرومغناطيسي.

يجب اتباع التعليمات بدقة عند التركيب والتوصيل بالأسلاك، وخاصة الانتباه إلى تدابير التدريع والتأريض ومقاومة الماء للمستشعر والأسلاك المضيفة لمنع تداخل الإشارة والخطأ. يجب إجراء الاختبار الذاتي للنظام ومعايرته قبل الاستخدام الأولي للتأكد من دقة جميع القنوات في قياس درجة الحرارة، ووظائف الإنذار والربط طبيعية. بالنسبة للتركيب في الهواء الطلق، من الضروري أيضًا مراعاة الشمس والمطر والغبار والقدرة على التكيف البيئي الأخرى، إذا لزم الأمر، إضافة غطاء واقي وأختام واقية.

14 - عملية التكليف والأسئلة المتكررة

تتضمن عملية تشغيل مقياس حرارة المحولات عمومًا معايرة المستشعر، وإعداد عتبة الإنذار، واختبار وظيفة الربط، والتحقق من اتصال اتصال البيانات والروابط الرئيسية الأخرى. يجب أن يؤدي التصحيح إلى رفع درجة الحرارة تدريجيًا، ومراقبة قراءات العرض ومقياس الحرارة القياسي متسقة، ومن خلال اختبار إنذار الزناد، وبدء تشغيل مضخة المروحة/مضخة الزيت وإيقافها، وحماية الرحلة والوظائف الأخرى، لضمان دقة الإجراء.

تشمل المشاكل الشائعة ما يلي: وضع أجهزة الاستشعار بشكل غير صحيح مما يؤدي إلى انحراف في القراءات، وفقدان الإشارة بسبب الأسلاك المفكوكة، والإنذارات الكاذبة بسبب التداخل البيئي، وعدم استجابة البيانات عن بُعد بسبب ضبط معلمات الاتصال بشكل غير صحيح. لحل هذه المشاكل، من الضروري التحقق بعناية من عملية التركيب، وإعادة معايرة المعدات، وتقوية التدريع والتأريض، وتحسين تكوين بروتوكول الاتصال. يوصى بالاحتفاظ بسجلات التصحيح بعد الانتهاء من التصحيح، وذلك لتسهيل الصيانة والتتبع في المستقبل.

15 - الصيانة الروتينية واستكشاف الأعطال وإصلاحها

تشمل الصيانة الروتينية لميزان الحرارة بشكل أساسي الفحص المنتظم لتوصيل المستشعر وحالة عمل لوحة العرض، وتنظيف سطح الجهاز، ومعايرة دقة قراءات درجة الحرارة، والتحقق مما إذا كانت وظائف الإنذار والربط طبيعية. بالنسبة للإنذارات غير الطبيعية وأعطال العرض وانقطاع الاتصال والظواهر الأخرى التي تم العثور عليها، يجب عليك استكشاف أخطاء الأسلاك أو جسم المستشعر أو الدائرة المضيفة وإصلاحها على الفور، إذا لزم الأمر، اتصل بالدعم الفني للشركة المصنعة.

في حالة وجود مشاكل مثل الارتفاع المفاجئ غير الطبيعي في درجة الحرارة، وعدم نشاط المروحة، والإنذارات الكاذبة المتكررة، وما إلى ذلك، يمكن المساعدة في التحقيق في السبب عن طريق استبدال القناة الاحتياطية، ومقارنة نقاط قياس درجة الحرارة الأخرى، والتحقق من البيانات التاريخية. بالنسبة للمحطات الرئيسية، يوصى بإجراء اختبارات ذاتية منتظمة للنظام واختبارات وظيفة العملية الكاملة لضمان التشغيل المستقر طويل الأجل للمعدات. لا تضمن استراتيجية الصيانة العلمية موثوقية نظام قياس درجة الحرارة نفسه فحسب، بل تعد أيضًا جزءًا مهمًا من الإدارة الصحية الشاملة للمحول.

16 - السلامة والأمن والاستجابة لحالات الطوارئ

في موقع تشغيل الطاقة الكهربائية، تعتبر حماية السلامة دائمًا الاعتبار الأساسي. يتميز مقياس حرارة المحولات نفسه بتصميم حماية متعدد المستويات، بما في ذلك الغلاف المقاوم للماء والغبار، والحماية من الجهد الزائد، والتداخل الكهرومغناطيسي، وما إلى ذلك، لضمان عمل مستقر طويل الأمد في بيئة عالية الجهد ودرجة حرارة عالية. يجب أن تتوافق عملية التركيب بشكل صارم مع لوائح السلامة الكهربائية، للقضاء على التشغيل المشحون، يجب تأريض جميع المحطات بإحكام لتجنب التسرب ومخاطر قصر الدائرة الكهربائية.

عند مواجهة ارتفاع مفاجئ في درجة الحرارة أو تعطل المعدات أو خلل في النظام، يجب قطع التيار الكهربائي عالي الجهد على الفور وفقًا لخطة الطوارئ لمنع توسع الحادث. يمكن لوظيفة التعثر التلقائي لميزان الحرارة فصل الدائرة الرئيسية بسرعة في اللحظات الحرجة لحماية المعدات وسلامة الأفراد. يحتاج موظفو التشغيل والصيانة إلى التدرب بانتظام على عملية التخلص من الطوارئ لضمان العثور على جميع أنواع حالات الطوارئ والاستجابة لها بفعالية في المرة الأولى وتقليل مخاطر السلامة المحتملة.

17 - الاتجاهات في تطوير الصناعة

مع زيادة مستوى ذكاء نظام الطاقة، تتطور موازين حرارة المحولات أيضًا نحو الرقمنة والربط الشبكي والأتمتة. لا يدعم الجيل الجديد من المنتجات قياس درجة الحرارة المتزامن متعدد النقاط وعالي الدقة عالي الدقة فحسب، بل يدمج أيضًا خوارزميات الذكاء الاصطناعي، والتي يمكنها تحليل اتجاه ارتفاع درجة الحرارة والتنبؤ به، وتحقيق إدارة صحة المعدات والتحذير من الأعطال. يتيح تطبيق التقنيات الجديدة مثل الاتصالات اللاسلكية والوصول إلى إنترنت الأشياء وتحليل البيانات السحابية لنظام مراقبة درجة الحرارة تحقيق الإدارة المركزية عن بُعد والتحكم المتنقل في الوقت الفعلي.

بالإضافة إلى ذلك، ومع شيوع مفهوم الطاقة الخضراء والمنخفضة الكربون، بدأت تظهر موازين الحرارة الموفرة للطاقة والتصميمات منخفضة الطاقة وحلول المراقبة الذكية لسيناريوهات الطاقة المتجددة، مما يدفع الصناعة نحو مستقبل أكثر كفاءة وأمانًا وذكاءً.

18- التوقعات الذكية والرقمية

لن يكون مقياس حرارة المحولات في المستقبل أداة لقياس درجة الحرارة فحسب، بل سيكون أيضًا عقدة بيانات مهمة للمحطات الفرعية ونظام إدارة الطاقة في المؤسسة. من خلال الربط مع SCADA و EMS والنظام الأساسي السحابي والأنظمة الذكية الأخرى، ستصبح بيانات درجة الحرارة الأساس الأساسي لتقييم صحة المعدات وتحسين التشغيل والصيانة التنبؤية. إدخال تكنولوجيا الذكاء الاصطناعي والبيانات الضخمة، بحيث يكون لميزان الحرارة وظائف التعلم الذاتي والتشخيص الذاتي والتكيف التكيفي، لتحقيق الترقية من "المراقبة السلبية" إلى "الحماية النشطة" إلى "الإدارة الذكية". يمكّن إدخال تقنية الذكاء الاصطناعي والبيانات الضخمة مقياس الحرارة من الحصول على وظائف التعلم الذاتي والتشخيص الذاتي والتكيف الذاتي، لتحقيق الترقية من "المراقبة السلبية" إلى "الحماية النشطة" ثم إلى "الإدارة الذكية".

يجلب الاتجاه الرقمي أيضًا تغييرات في التشغيل والصيانة، وموظفي التشغيل والصيانة في المستقبل من خلال الهواتف المحمولة والأجهزة اللوحية وغيرها من المحطات المتنقلة، في أي وقت وفي أي مكان، وعرض حالة المعدات عن بُعد، ومعالجة الإنذارات، لتحقيق "فحص أقل مأهولة وغير مأهولة" حقيقي. مقياس الحرارة وأجهزة الاستشعار الذكية الأخرى، للشبكة الذكية، والمصنع الذكي لتوفير قاعدة بيانات صلبة وأمان.

19 - توصيات الاختيار ونقاط الشراء

عند اختيار مقياس حرارة المحولات، يجب دمجه مع سيناريوهات التطبيق الفعلية والمتطلبات الفنية للنظر فيها بشكل شامل. أولاً، يجب توضيح عدد نقاط قياس درجة الحرارة ودقة المراقبة واحتياجات ربط الإنذار؛ ثانيًا، يجب الانتباه إلى القدرة على التكيف البيئي للمنتج، بما في ذلك مستوى الحماية ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التداخل وما إلى ذلك. بالنسبة للمحطات ذات متطلبات الذكاء العالية، يوصى باختيار المنتجات التي تدعم الاتصال عن بُعد والبيانات التاريخية والإدارة المحلية والسحابية.

يجب أن تفحص عملية الشراء أيضًا القوة التقنية للشركة المصنعة ومؤهلاتها وخدمة ما بعد البيع وخبرة الحالة. يعد الدعم الفني عالي الجودة والاستجابة المثالية لما بعد البيع ضمانًا مهمًا للتشغيل المستقر طويل الأجل لميزان الحرارة. يوصى بإعطاء الأولوية للعلامات التجارية المحترفة ذات السمعة الجيدة وهطول الأمطار في السوق لضمان تكامل النظام بسلاسة والصيانة اللاحقة.

20- الأسئلة المتداولة

س1: ما هي الاحتياطات الواجب اتخاذها عند تركيب مقياس حرارة المحولات؟
ج: يجب أن يكون المستشعر قريبًا من نقطة قياس درجة الحرارة لتجنب التعليق أو التوصيل الخاطئ؛ يجب أن يكون موقع التركيب بعيدًا عن المجالات المغناطيسية القوية ومصادر التداخل عالية التردد؛ يجب أن يكون المضيف جيد التهوية لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية؛ يجب أن تكون جميع كابلات التوصيل محمية ومؤرضة لضمان استقرار الإشارة.

السؤال 2: ماذا أفعل إذا كان مقياس الحرارة يصدر إنذارًا كاذبًا؟
ج: تحقق أولاً من توصيل المستشعر وإعداد المعلمات، بعد التأكد من عدم وجود خطأ، يمكنك محاولة إعادة معايرة المستشعر أو استبداله؛ إذا كان هناك تداخل خارجي، فأنت بحاجة إلى تعزيز تدابير التدريع والتأريض؛ يمكنك أيضًا التحقق من البيانات التاريخية لتحديد ما إذا كان الجهاز نفسه غير طبيعي.

س3: كيف يمكن تحقيق المراقبة عن بُعد؟
ج: اختر موازين الحرارة الذكية المزودة بواجهات اتصال مثل RS485 وEthernet و 4G وغيرها، ويمكن تحقيق جمع بيانات درجة الحرارة عن بُعد، ودفع الإنذار وإدارة الجهاز من خلال النظام الأساسي أو النظام المقابل.

س4: ما هي العناصر التي تحتاج إلى صيانة موازين الحرارة بشكل يومي؟
ج: التحقق بانتظام من وظائف العرض والإنذار، وتنظيف اللوحة، ومعايرة دقة المستشعر، والتعامل الفوري مع الأعطال البسيطة مثل الأسلاك المفكوكة والعرض غير الطبيعي لضمان تشغيل الجهاز لفترة طويلة من الزمن ودقة البيانات.

السؤال 5: هل يمكن استخدام مقياس الحرارة في البيئات القاسية؟
ج: صُممت معظم موازين الحرارة من الدرجة الصناعية بميزات مثل مقاومة الماء والغبار، ومقاومة الضغط والتداخل، ويمكن أن تعمل بثبات في البيئات المعقدة مثل درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية والكهرومغناطيسية القوية. يوصى بالرجوع إلى مواصفات المنتج وتوصيات الشركة المصنعة للاختيار والتكوين.