Qu'est-ce qu'un thermomètre pour transformateur ?

• Les thermomètres pour transformateurs sont des équipements de surveillance et de protection importants pour le fonctionnement sûr de l'énergie électrique moderne.
• La surveillance de la température en temps réel prévient efficacement le risque de surchauffe du transformateur et la détérioration de l'isolation.
• Il est équipé d'un certain nombre de fonctions intelligentes telles que l'alarme, le contrôle de la liaison, les données historiques et la communication à distance.
• Applicable aux sous-stations, à la distribution d'énergie industrielle, aux nouvelles énergies et à d'autres scénarios multiples, permettant une exploitation et une maintenance intelligentes.
• À l'avenir, elle sera continuellement améliorée en vue d'une maintenance intelligente, basée sur l'informatique en nuage et prédictive.

1) Qu'est-ce qu'un thermomètre pour transformateur ?

Le thermomètre pour transformateur est un dispositif de surveillance et de protection de la température spécialement conçu pour les transformateurs de puissance. Il peut détecter et afficher la température de l'huile du transformateur et la température de l'enroulement en temps réel, grâce à une variété de fonctions intelligentes, afin de fournir une garantie solide pour le fonctionnement sûr et stable de l'équipement électrique. Avec l'amélioration constante de l'intelligence et de la sécurité des systèmes électriques modernes, le thermomètre pour transformateur n'est pas seulement un outil de mesure de la température, mais aussi un élément important de l'exploitation et de la maintenance de l'énergie, de la gestion des équipements et de la surveillance intelligente.

L'exploitation et la gestion traditionnelles des transformateurs reposent sur des inspections périodiques manuelles et sur l'expérience, ce qui entraîne des problèmes tels que la découverte tardive d'une anomalie de température et une réaction insensible sur place. Les thermomètres modernes pour transformateurs permettent une surveillance ininterrompue de la température 24 heures sur 24 et une protection automatisée grâce à des capteurs de haute précision et à des circuits de contrôle intelligents. Qu'il s'agisse d'une sous-station, d'une salle de distribution d'usine ou d'un système de production d'énergie nouvelle, un programme parfait de surveillance de la température est la base indispensable pour prévenir la surchauffe des équipements et garantir la sécurité de l'alimentation électrique.

Le thermomètre pour transformateur permet non seulement de détecter à temps les anomalies initiales de l'équipement et de réduire le risque potentiel d'accidents majeurs, mais aussi de fournir des données fiables pour la maintenance de l'équipement, l'évaluation de l'état de santé et l'optimisation du fonctionnement. Sa large application améliore considérablement le niveau de sécurité et l'efficacité de l'exploitation et de la maintenance du système électrique.

2. l'importance de la surveillance de la température des transformateurs

Le transformateur étant le "cœur" du système électrique, son fonctionnement sûr et fiable de l'ensemble du réseau d'alimentation électrique est d'une grande importance. En fonctionnement normal, le transformateur continue à dégager de la chaleur en raison de l'existence de pertes de fer et de cuivre. Si la température est trop élevée pendant une longue période, le matériau d'isolation accélère son vieillissement, l'huile se décompose et peut même provoquer des pannes, des courts-circuits, des incendies et d'autres accidents graves. Selon les statistiques, les défaillances de transformateurs dues à la surchauffe représentent une proportion élevée, entraînant des pertes économiques et des coupures d'électricité bien plus importantes que les autres types de défaillance.

La surveillance précise de la température en temps réel est un moyen essentiel pour garantir la sécurité de fonctionnement des transformateurs. Le thermomètre permet de donner l'alerte en temps utile avant que la température de l'équipement ne dépasse la limite, et des mesures telles que la réduction de la charge, le démarrage des ventilateurs et le refroidissement de la pompe à huile peuvent être prises pour éviter que l'accident ne s'étende. Pour les sous-stations sans surveillance, les réseaux de distribution urbains et les stations de production d'énergie nouvelle, la surveillance de la température est même une condition de base pour un fonctionnement intelligent et une gestion à distance. Une gestion efficace de la température peut non seulement prolonger considérablement la durée de vie du transformateur, mais aussi réduire le taux de défaillance et améliorer la fiabilité de l'alimentation électrique.

En outre, les données de surveillance de la température peuvent fournir une base scientifique pour le diagnostic de l'état de l'équipement et la maintenance prédictive. L'analyse des tendances historiques permet de déterminer l'impact des fluctuations de charge et des changements environnementaux sur l'équipement, et d'optimiser la stratégie d'exploitation afin de réduire les pannes de courant, de les détecter à temps et de les éliminer rapidement.

3. aperçu des principes de fonctionnement

Le cœur d'un thermomètre pour transformateur est un capteur de température très sensible doté d'une unité intelligente de traitement des signaux. Les thermomètres typiques utilisent généralement des RTD (par exemple Pt100), des thermocouples ou des puces à semi-conducteur comme élément de détection de la température. Le capteur est proche de la cuve du transformateur ou du point chaud de l'enroulement, le changement de température se traduisant par un faible signal électrique. Le signal est amplifié, filtré et converti en analogique-numérique, puis envoyé au microprocesseur pour analyse et traitement, et enfin présenté visuellement sur l'écran sous la forme d'un nombre, d'un pointeur ou d'une courbe.

Lorsque la température de l'huile ou du bobinage dépasse le seuil fixé, le thermomètre émet automatiquement des alarmes sonores et lumineuses et peut être relié à des ventilateurs, des pompes à huile et d'autres systèmes de refroidissement pour démarrer le refroidissement. Si la température continue d'augmenter pour atteindre la valeur limite dangereuse, il peut déclencher un arrêt automatique, couper le circuit principal, afin de maximiser la protection de la sécurité de l'équipement. Une partie du thermomètre intelligent possède également des fonctions d'autodiagnostic, de communication à distance, d'enregistrement des données historiques et d'autres fonctions avancées, afin de réaliser l'ensemble du processus de gestion numérique de l'état de l'équipement.

L'ensemble du processus de mesure de la température et d'alarme est hautement automatisé, avec une vitesse de réponse rapide et une sensibilité élevée, ce qui réduit considérablement la pression de l'inspection manuelle et améliore la science et la fiabilité de l'exploitation et de la maintenance.

4) Principaux éléments structurels

Le thermomètre pour transformateur est généralement composé d'une sonde, d'une unité de commande principale, d'un panneau d'affichage, d'un module d'alarme et de liaison, d'une interface de communication et d'autres éléments. La sonde du capteur est responsable de la perception précise de la température de l'huile et du point chaud du bobinage, l'unité de contrôle principale se chargeant de l'acquisition, du traitement et de l'évaluation des signaux. Le panneau d'affichage fournit un affichage numérique, à aiguille ou à cristaux liquides, qui permet aux opérateurs de lire l'état actuel de la température. Le module d'alarme et de liaison permet une réponse à plusieurs niveaux, comme l'alarme de surchauffe, la liaison de la pompe à huile du ventilateur et la protection contre le déclenchement. Les interfaces de communication comprennent RS485, Ethernet, etc. pour la transmission des données et la surveillance centralisée à distance.

Certains thermomètres haut de gamme sont également équipés d'unités de stockage permettant de stocker localement les données historiques en vue d'une analyse ultérieure. L'enveloppe adopte généralement une conception de protection de qualité industrielle, avec des capacités d'étanchéité à l'eau et à la poussière, d'anti-interférence électromagnétique et autres, afin de s'adapter à l'environnement opérationnel complexe. La structure globale est compacte, facile à installer et peut être adaptée de manière flexible à une variété de corps de transformateurs et d'armoires de distribution.

5. la technologie de détection de la température en détail

Les capteurs de température sont à la base de mesures précises dans les thermomètres de transformateurs. Les technologies de détection couramment utilisées sont les trois catégories suivantes : RTD, thermocouple et capteurs à semi-conducteurs. Le RTD est représenté par le Pt100 et ainsi de suite, avec une grande précision de mesure et une bonne stabilité, convenant à la surveillance en ligne à long terme. La vitesse de réponse du thermocouple, la résistance aux températures élevées, conviennent aux charges importantes et aux environnements difficiles. La puce à semi-conducteur est principalement utilisée dans les thermomètres numériques ; elle est de petite taille, à forte intégration, et permet d'effectuer des mesures de température simultanées en plusieurs points.

Dans la conception moderne des thermomètres, la disposition des capteurs est scientifique et raisonnable. En général, le haut du réservoir, la paroi latérale, le point chaud de l'enroulement et d'autres positions clés doivent être équipés de sondes pour mesurer la température en plusieurs points et analyser la tendance de l'élévation de la température. Les capteurs de haute précision combinés à une technologie d'étalonnage intelligente peuvent compenser efficacement la dérive du signal et les interférences environnementales afin de garantir la précision et la fiabilité de la mesure de la température.

6. affichage et lecture de la température

Le mode d'affichage des thermomètres de transformateur est de plus en plus riche avec les progrès de la technologie. Au début, il s'agissait principalement d'un thermomètre à aiguille mécanique qui, grâce à un ressort et à un mécanisme d'engrenage, entraînait la rotation de l'aiguille et reflétait intuitivement la température actuelle de l'huile ou la température du bobinage. La structure de ce type d'instrument est simple, la lecture intuitive, adaptée à l'inspection manuelle sur site, mais ne permet pas la transmission de données à distance et l'établissement d'un historique.

Les thermomètres numériques modernes utilisent un écran à cristaux liquides LED ou LCD et peuvent afficher simultanément plusieurs valeurs de température, les enregistrements maximum/minimum, l'état des alarmes et d'autres informations. Certains produits haut de gamme prennent également en charge l'affichage graphique des courbes de tendance, ce qui permet au personnel d'exploitation et de maintenance de lire rapidement les conditions de fonctionnement de l'équipement. L'affichage numérique améliore non seulement la précision des mesures et l'efficacité de la lecture, mais facilite également la gestion des données et la surveillance à distance. Pour les sous-stations sans surveillance ou gérées à distance, l'affichage numérique est une caractéristique essentielle.

7. les mécanismes d'alarme et de protection

L'alarme et la protection de la température constituent la fonction de sécurité la plus importante du thermomètre pour transformateur. L'équipement peut être réglé en fonction des exigences opérationnelles réelles des seuils de température à plusieurs niveaux, tels que la valeur d'avertissement, la valeur d'alarme, la valeur de déclenchement, etc. Lorsque la température atteint la valeur d'alerte définie, le système émet des alarmes sonores et lumineuses pour rappeler au personnel d'exploitation et de maintenance de prêter attention aux conditions du site. Si la température continue d'augmenter jusqu'à la valeur d'alarme, le régulateur de température peut automatiquement démarrer le ventilateur ou la pompe à huile afin d'améliorer la capacité de refroidissement et d'empêcher l'augmentation de la température. Si la température ne redescend toujours pas et atteint la valeur de déclenchement, le système coupe directement le circuit principal par le biais de la sortie du relais pour éviter d'endommager le transformateur ou de provoquer un incendie.

Certains thermomètres intelligents prennent également en charge l'envoi à distance d'informations sur les alarmes, par le biais de SMS, de notifications sur la plateforme et d'autres méthodes, afin de s'assurer que le personnel concerné est atteint dès la première fois. Le mécanisme de protection à plusieurs niveaux améliore considérablement la marge de sécurité du système et réduit le risque de négligence humaine.

8. contrôle de l'attelage et régulation automatique

Le thermomètre pour transformateur ne se contente pas de surveiller passivement la température, il relie aussi activement les équipements externes pour assurer un contrôle intelligent. Lorsque la température augmente, il peut automatiquement démarrer le refroidissement par air forcé ou le dispositif de refroidissement par circulation d'huile, ce qui améliore la capacité de refroidissement de l'équipement. Certains produits prennent également en charge le contrôle des liaisons multiples, comme l'ouverture de différents groupes de ventilateurs ou l'ajustement de l'intensité du refroidissement en fonction de la température de différents points de mesure, afin de réaliser des économies d'énergie et d'atteindre un haut niveau d'efficacité.

Les thermomètres intelligents peuvent être adaptés à diverses conditions de travail complexes grâce à des paramètres logiques de liaison flexibles. Par exemple, il augmente automatiquement le seuil de refroidissement lorsque les températures estivales sont élevées, ou réduit la fréquence de démarrage/arrêt du ventilateur la nuit lorsque la charge est faible, afin de prolonger la durée de vie de l'équipement. La fonction d'autoréglage libère le personnel d'exploitation et de maintenance d'opérations manuelles fastidieuses et améliore considérablement l'efficacité de l'exploitation et de la maintenance ainsi que la fiabilité de l'équipement.

9. la gestion des données historiques et des archives

L'accumulation et l'analyse des données sont indispensables au fonctionnement et à la maintenance des équipements modernes. Le thermomètre pour transformateur est généralement équipé d'une fonction d'enregistrement des données historiques. Selon l'intervalle défini, il enregistre automatiquement la courbe de température, les événements d'alarme, l'état de l'équipement et d'autres informations clés. Une partie du thermomètre intègre une puce de mémoire à haute capacité, qui permet d'enregistrer des mois, voire des années, de données de fonctionnement, ce qui facilite le suivi et l'analyse statistique.

Grâce à la gestion des données historiques, le personnel d'exploitation et de maintenance peut découvrir des modèles d'augmentation de la température, identifier des tendances anormales et procéder à des ajustements opportuns des stratégies d'exploitation. Par exemple, l'analyse de l'impact des changements de température saisonniers sur les charges des équipements, ou la localisation de la cause première des alarmes de température élevée au cours d'une certaine période. Les données peuvent également être exportées sous forme de rapports pour faciliter l'évaluation de l'état des équipements et les décisions de gestion, ce qui favorise le développement des systèmes électriques dans le sens de l'intelligence et du raffinement.

10. communication à distance, fonctionnement et entretien intelligents

À mesure que le système électrique se transforme en intelligence et en automatisation, la capacité de communication à distance du thermomètre de transformateur devient de plus en plus importante. Les thermomètres modernes prennent en charge une variété de protocoles de communication, tels que RS485, Modbus, Ethernet, 4G/NB-IoT sans fil, etc. et peuvent télécharger des données de température en temps réel et des informations d'alarme vers des centres de contrôle centralisés ou des plateformes cloud pour réaliser une surveillance à distance et une gestion centralisée.

La communication à distance permet non seulement au personnel O&M de suivre l'état de fonctionnement de l'équipement, mais aussi de prendre en charge la gestion unifiée et la mise à niveau par lots des équipements à grande échelle. La plateforme intelligente permet l'établissement automatique de rapports, l'analyse de l'état de santé, la prédiction des défaillances et d'autres fonctions avancées, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'exploitation et de la gestion ainsi que la rapidité de réaction. Pour les stations d'énergie nouvelle largement distribuées et les réseaux de distribution urbains et ruraux, la communication sans fil permet un fonctionnement sans surveillance, réduit le coût de l'inspection manuelle et les risques de sécurité, et constitue un élément essentiel du système moderne d'exploitation et de maintenance intelligentes de l'énergie électrique.

11. scénarios et cas d'application

Les thermomètres pour transformateurs sont largement utilisés dans divers types de scénarios énergétiques, notamment dans les sous-stations à haute tension, les réseaux de distribution urbains, les entreprises industrielles et minières, les centres de données, les centrales électriques à énergie nouvelle (telles que l'énergie éolienne, l'énergie photovoltaïque), les stations de traction ferroviaire, etc. Dans les grandes sous-stations et les stations d'énergie nouvelle, la surveillance de la température est la mesure essentielle pour garantir le fonctionnement sûr et stable du transformateur principal ; dans les entreprises industrielles et minières, les centres de données et autres lieux où les exigences en matière de continuité de l'alimentation électrique sont très élevées, les fonctions d'alerte précoce en temps réel et de protection automatique du thermomètre peuvent réduire considérablement les pertes économiques et les risques liés à la consommation d'électricité provoqués par une défaillance de l'équipement.

Des cas concrets montrent que, grâce au déploiement scientifique du système de surveillance de la température, de nombreux utilisateurs d'énergie ont réalisé le principe "sans personnel, avec moins de personnel" et ont amélioré le niveau d'automatisation et d'intelligence de la gestion de l'équipement. Par exemple, après l'application de thermomètres intelligents dans un grand parc éolien, la surveillance à distance et en temps réel de la température de tous les transformateurs élévateurs a été réalisée, et plusieurs risques potentiels de surchauffe ont été découverts et traités en temps utile, garantissant ainsi la sécurité à long terme et l'efficacité élevée de la connexion au réseau de l'énergie éolienne.

12. avantages et innovations technologiques

Le thermomètre moderne pour transformateur présente de nombreuses innovations en matière de précision de mesure de la température, de stabilité, de niveau d'intelligence et d'autres aspects. La combinaison de capteurs de haute précision et d'une technologie d'étalonnage adaptative élimine efficacement les interférences environnementales et la dérive du signal ; la mesure simultanée de la température en plusieurs points et le mécanisme d'alarme hiérarchique rendent l'équipement plus réactif aux hausses de température anormales et permettent une action plus opportune. Le thermomètre intelligent intègre également le stockage des données, l'analyse des tendances, le diagnostic à distance et d'autres fonctions pour réaliser une interaction des données à plusieurs niveaux et une gestion de la santé entre le local et le nuage.

Certains des nouveaux thermomètres utilisent un boîtier industriel entièrement scellé, étanche à l'eau et à la poussière, d'une résistance exceptionnelle à la corrosion, pour s'adapter aux besoins de fonctionnement à long terme à l'extérieur et dans un environnement difficile. Les composants électroniques à faible consommation sont conçus pour réduire la consommation d'énergie et prolonger la durée de vie de l'équipement. Parallèlement, l'interface homme-machine conviviale et la configuration flexible des paramètres rendent l'installation et la maintenance sur site plus pratiques et plus applicables.

13. spécifications et précautions d'installation

Une installation raisonnable est une condition préalable pour garantir la précision de la mesure du thermomètre et la sécurité de l'équipement. Le capteur de température doit être fermement installé sur le dessus du réservoir, la paroi latérale ou le point chaud de l'enroulement et d'autres positions clés pour assurer un contact total avec le fluide mesuré et une résistance thermique minimale. Il est recommandé de fixer l'hôte dans le panneau de l'armoire haute tension ou dans une boîte d'instrumentation spéciale, afin d'observer facilement le fonctionnement et d'éviter les vibrations et les interférences électromagnétiques.

L'installation et le câblage doivent suivre scrupuleusement les instructions, en accordant une attention particulière au blindage, à la mise à la terre et aux mesures d'étanchéité du capteur et du câblage de l'hôte afin d'éviter les interférences et les erreurs de signal. L'autotest et l'étalonnage du système doivent être effectués avant la première utilisation pour s'assurer que tous les canaux mesurent la température avec précision, que les fonctions d'alarme et de liaison sont normales. Pour l'installation à l'extérieur, il est également nécessaire de tenir compte du soleil, de la pluie, de la poussière et d'autres facteurs d'adaptation à l'environnement ; si nécessaire, il convient d'ajouter une couverture de protection et des joints.

14. processus de mise en service et questions fréquemment posées

Le processus de mise en service du thermomètre de transformateur comprend généralement l'étalonnage du capteur, le réglage du seuil d'alarme, le test de la fonction de liaison, la vérification de la connectivité de la communication des données et d'autres liens clés. Le débogage doit permettre d'augmenter progressivement la température, d'observer les valeurs affichées et la cohérence du thermomètre standard, et de tester l'alarme de déclenchement, le démarrage et l'arrêt du ventilateur/de la pompe à huile, la protection contre le déclenchement et d'autres fonctions, afin de s'assurer de la précision de l'action.

Les problèmes les plus courants sont les suivants : mauvais positionnement des capteurs entraînant une déviation des relevés, perte de signal due à un câblage mal fixé, fausses alarmes dues à des interférences environnementales et absence de réponse des données à distance due à un mauvais réglage des paramètres de communication. Pour résoudre ces problèmes, il est nécessaire de vérifier soigneusement le processus d'installation, de recalibrer l'équipement, de renforcer le blindage et la mise à la terre, et d'optimiser la configuration du protocole de communication. Il est recommandé de conserver les enregistrements de débogage après l'achèvement de celui-ci, afin de faciliter la maintenance et la traçabilité futures.

15. l'entretien courant et le dépannage

L'entretien de routine du thermomètre comprend principalement la vérification régulière de la connexion du capteur et de l'état de fonctionnement du panneau d'affichage, le nettoyage de la surface de l'instrument, l'étalonnage de la précision des relevés de température et la vérification du caractère normal des fonctions d'alarme et de liaison. En cas d'alarmes anormales, de pannes d'affichage, d'interruptions de communication et d'autres phénomènes constatés, il convient de dépanner rapidement le câblage, le corps du capteur ou le circuit hôte et, si nécessaire, de contacter le service d'assistance technique du fabricant.

En cas de problèmes tels qu'une augmentation anormale et soudaine de la température, l'inactivité du ventilateur, des fausses alarmes fréquentes, etc., il est possible de contribuer à la recherche de la cause en remplaçant le canal de secours, en comparant d'autres points de mesure de la température et en vérifiant les données historiques. Pour les stations clés, il est recommandé d'effectuer régulièrement des autotests du système et des tests de fonctionnement complets afin de garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Une stratégie de maintenance scientifique garantit non seulement la fiabilité du système de mesure de la température lui-même, mais constitue également un élément important de la gestion globale de l'état de santé du transformateur.

16. la sûreté, la sécurité et les mesures d'urgence

Sur le site d'exploitation de l'énergie électrique, la protection de la sécurité est toujours une considération primordiale. Le thermomètre pour transformateur lui-même est doté d'une protection à plusieurs niveaux, y compris une coque étanche à l'eau et à la poussière, une protection contre les surtensions, une protection contre les interférences électromagnétiques, etc., afin d'assurer un fonctionnement stable à long terme dans un environnement à haute tension et à haute température. Le processus d'installation doit être strictement conforme aux réglementations en matière de sécurité électrique, afin d'éliminer les opérations chargées, tous les terminaux doivent être fermement mis à la terre pour éviter les risques de fuite et de court-circuit.

En cas de température élevée soudaine, de défaillance de l'équipement ou d'anomalie du système, l'alimentation électrique à haute tension doit être immédiatement coupée conformément au plan d'urgence afin d'éviter que l'accident ne s'aggrave. La fonction de déclenchement automatique du thermomètre permet de déconnecter rapidement le circuit principal aux moments critiques afin de protéger l'équipement et la sécurité du personnel. Le personnel chargé de l'exploitation et de la maintenance doit répéter régulièrement le processus d'élimination des urgences afin de s'assurer que la première fois, il peut trouver et répondre efficacement à tous les types d'urgences, et minimiser les risques potentiels pour la sécurité.

17. les tendances de l'évolution de l'industrie

Avec l'augmentation du niveau d'intelligence des systèmes électriques, les thermomètres pour transformateurs évoluent également vers la numérisation, la mise en réseau et l'automatisation. La nouvelle génération de produits prend non seulement en charge la mesure de la température synchrone multipoint de haute précision, mais intègre également des algorithmes d'IA, qui peuvent analyser et prédire la tendance à l'augmentation de la température, et réaliser la gestion de la santé de l'équipement et l'alerte en cas de défaillance. L'application de nouvelles technologies telles que la communication sans fil, l'accès IoT et l'analyse des données dans le cloud permet au système de surveillance de la température de réaliser une gestion centralisée à distance et un contrôle mobile en temps réel.

En outre, avec la popularité du concept vert et à faible émission de carbone, des thermomètres à économie d'énergie, des modèles à faible consommation d'énergie et des solutions de surveillance intelligentes pour les scénarios d'énergie renouvelable apparaissent, entraînant l'industrie vers un avenir plus efficace, plus sûr et plus intelligent.

18. perspectives intelligentes et numériques

Le thermomètre de transformateur du futur ne sera pas seulement un instrument de mesure de la température, mais aussi un nœud de données important pour la sous-station et le système de gestion de l'énergie de l'entreprise. En se reliant au SCADA, à l'EMS, à la plateforme cloud et à d'autres systèmes intelligents, les données de température deviendront la base essentielle de l'évaluation de l'état de l'équipement, de l'optimisation du fonctionnement et de la maintenance prédictive. L'introduction de l'IA et de la technologie du big data permet au thermomètre de disposer de fonctions d'auto-apprentissage, d'auto-diagnostic et d'ajustement adaptatif, afin de passer de la "surveillance passive" à la "protection active" et à la "gestion intelligente". L'introduction de l'IA et de la technologie du big data permet au thermomètre de disposer de fonctions d'auto-apprentissage, d'auto-diagnostic et d'auto-ajustement adaptatif, ce qui permet de passer de la "surveillance passive" à la "protection active", puis à la "gestion intelligente".

La tendance numérique entraîne également des changements dans l'exploitation et la maintenance. À l'avenir, le personnel d'exploitation et de maintenance pourra, à l'aide de téléphones mobiles, de tablettes et d'autres terminaux mobiles, consulter à tout moment et en tout lieu l'état de l'équipement, traiter les alarmes, afin de réaliser une véritable "inspection sans personnel et sans personnel". Thermomètre et autres capteurs intelligents, pour le réseau intelligent, l'usine intelligente, afin de fournir une base de données solide et la sécurité.

19. les recommandations de sélection et les points d'achat

Lors du choix d'un thermomètre pour transformateur, il convient de tenir compte des scénarios d'application réels et des exigences techniques. Premièrement, le nombre de points de mesure de la température, la précision de la surveillance et les besoins en matière de liaison d'alarme doivent être clarifiés ; deuxièmement, l'adaptabilité environnementale du produit doit être prise en compte, y compris le niveau de protection, la résistance aux températures élevées, l'anti-interférence, etc. Pour les stations ayant des exigences élevées en matière d'intelligence, il est recommandé de choisir des produits qui prennent en charge la communication à distance, les données historiques, la gestion locale et la gestion dans le nuage.

L'acheteur doit également examiner la force technique du fabricant, sa qualification, son service après-vente et son expérience. Une assistance technique de haute qualité et un service après-vente parfait constituent une garantie importante pour le fonctionnement stable à long terme du thermomètre. Il est recommandé de donner la priorité aux marques professionnelles jouissant d'une bonne réputation et d'une bonne réputation sur le marché, afin de garantir une intégration harmonieuse du système et une maintenance ultérieure.

20. questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les précautions à prendre lors de l'installation d'un thermomètre pour transformateur ?
R : Le capteur doit être proche du point de mesure de la température afin d'éviter tout accrochage ou fausse connexion ; le lieu d'installation doit être éloigné des champs magnétiques puissants et des sources d'interférence à haute fréquence ; l'hôte doit être bien ventilé afin d'éviter les températures et l'humidité élevées ; tous les câbles de connexion doivent être blindés et mis à la terre afin d'assurer la stabilité du signal.

Q2 : Que dois-je faire si le thermomètre émet une fausse alerte ?
R : Vérifiez d'abord la connexion du capteur et le réglage des paramètres ; après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'erreur, vous pouvez essayer de recalibrer ou de remplacer le capteur ; s'il y a des interférences externes, vous devez renforcer les mesures de blindage et de mise à la terre ; vous pouvez également vérifier les données historiques pour déterminer si l'équipement lui-même est anormal.

Q3 : Comment réaliser une surveillance à distance ?
R : Choisissez des thermomètres intelligents dotés d'interfaces de communication telles que RS485, Ethernet, 4G, etc., et la collecte de données de température à distance, la transmission d'alarmes et la gestion de l'appareil peuvent être réalisées par le biais de la plateforme ou du système correspondant.

Q4 : Quels sont les éléments dont les thermomètres ont besoin pour être entretenus quotidiennement ?
R : Vérifiez régulièrement les fonctions d'affichage et d'alarme, nettoyez le panneau, étalonnez la précision du capteur et traitez rapidement les défauts mineurs tels que les câbles mal fixés et les affichages anormaux, afin de garantir que l'équipement reste en ligne pendant une longue période et que les données sont exactes.

Q5 : Le thermomètre peut-il être utilisé dans des environnements extrêmes ?
R : La plupart des thermomètres de qualité industrielle sont conçus avec des caractéristiques telles que l'étanchéité à l'eau et à la poussière, l'anti-pression et l'anti-interférence, et peuvent fonctionner de manière stable dans des conditions de température et d'humidité élevées, de fort électromagnétisme et d'autres environnements complexes. Pour les applications spécifiques, il est recommandé de se référer aux spécifications du produit et aux recommandations du fabricant pour la sélection et la configuration.