Casi d'uso e modalità di collegamento dei dispositivi di monitoraggio in tempo reale della temperatura, del livello e della pressione dell'olio dei trasformatori

La temperatura, il livello e la pressione dell'olio sono i parametri fondamentali che indicano lo stato di funzionamento dei trasformatori a bagno d'olio e delle sottostazioni combinate. Il dispositivo di monitoraggio triplo (temperatura, livello e pressione dell'olio) integra diversi parametri del sistema dell'olio in un'unica unità di monitoraggio ed è adatto a trasformatori di distribuzione intelligenti, sottostazioni combinate e progetti di aree di distribuzione che richiedono manutenzione e gestione da remoto.

La scelta del dispositivo di monitoraggio triplo (temperatura, livello e pressione dell’olio del trasformatore) deve basarsi sulle caratteristiche delle apparecchiature in loco, sulla logica di controllo, sulle modalità di comunicazione e sulle procedure di manutenzione. Gli accessori per le apparecchiature elettriche e i dispositivi di monitoraggio in linea solitamente non funzionano in modo isolato, ma operano in sinergia con trasformatori, quadri elettrici, cavi, piattaforme di controllo, circuiti di allarme e procedure di gestione e manutenzione. Definire chiaramente il contesto di applicazione è più vantaggioso per l’acquisto e la manutenzione successiva rispetto al semplice elenco di modelli.

1. Funzionalità principali e destinatari

2. Nella scelta del modello, considerare innanzitutto le esigenze in loco

Considerando separatamente la temperatura, il livello o la pressione dell'olio, spesso è possibile valutare solo un fenomeno locale. L'importanza del dispositivo di monitoraggio triplo risiede nella possibilità di analizzare insieme più parametri correlati. Ad esempio, le variazioni della temperatura dell'olio possono influire sul livello dell'olio, mentre anomalie di pressione potrebbero essere correlate alle condizioni interne o all'ambiente esterno; l'analisi congiunta di più parametri facilita l'individuazione di tendenze anomale.

3. Note relative all'implementazione e alla manutenzione

Al momento del collegamento al sistema di gestione, è necessario verificare in anticipo il cablaggio RS-485, l'indirizzo di comunicazione, il nome della tabella dei punti e i requisiti di collegamento del terminale intelligente integrato della zona di distribuzione. Durante l'analisi da parte del sistema di gestione, non bisogna limitarsi a considerare i singoli valori fuori limite, ma occorre valutare se la tendenza è persistente, se è sincronizzata con le variazioni di carico e se è accompagnata da altri allarmi.

In occasione di richieste di preventivo o di consultazioni tecniche, si consiglia di preparare il modello dell’apparecchiatura, le foto del sito, la posizione di installazione, lo schema di cablaggio, i requisiti di accesso al back-end e le informazioni relative al sistema esistente. Per i progetti di ristrutturazione, è inoltre necessario fornire la targhetta identificativa dell'apparecchiatura originale, le foto dei terminali e la descrizione dei circuiti di controllo; per i progetti di nuova realizzazione, invece, è opportuno pianificare contemporaneamente, già in fase di progettazione, l'alimentazione, le comunicazioni, lo spazio per i quadri elettrici, i nomi dei punti di misura e i livelli di allarme.

4. Domande frequenti

1. Per quali apparecchi è adatto il dispositivo "tre in uno"?

Adatto per apparecchiature con sistemi a olio, quali trasformatori a bagno d’olio e sottostazioni combinate.

2. Perché è importante controllare contemporaneamente sia la temperatura dell'olio che il livello dell'olio?

Il livello dell'olio è influenzato dalla temperatura dell'olio; una valutazione combinata dei due fattori è più affidabile.

3. A cosa bisogna prestare attenzione quando si effettua il collegamento RS-485?

È necessario verificare i cavi, gli indirizzi, i parametri di comunicazione e la tabella dei punti di controllo.

5. Raccomandazioni per il processo di selezione

La scelta del dispositivo di monitoraggio triplo (temperatura, livello e pressione dell’olio) dovrebbe procedere in quattro fasi. La prima fase consiste nel identificare le apparecchiature interessate, ad esempio trasformatori, quadri elettrici, linee elettriche o compartimenti GIS; la seconda fase consiste nel definire gli obiettivi in loco: visualizzazione locale, controllo automatico, allarme remoto o integrazione in una piattaforma di monitoraggio online integrata; il terzo passo consiste nel verificare le condizioni di interfaccia, tra cui alimentazione, comunicazione, segnali analogici, contatti, spazio di installazione e percorso dei cavi; il quarto passo prevede infine la verifica di modello, quantità, pezzi di ricambio e tempi di consegna. In questo modo si evitano rielaborazioni dovute alla scelta del modello prima di aver definito le esigenze.

Per i progetti di ristrutturazione, occorre prestare particolare attenzione alla compatibilità con le apparecchiature esistenti. La definizione dei terminali, i fori di montaggio, gli indirizzi di comunicazione, le tabelle dei punti di controllo e i circuiti di allarme delle vecchie apparecchiature spesso influenzano il risultato finale in misura maggiore rispetto ai parametri delle singole nuove apparecchiature. Se prima dell’acquisto si raccolgono e si organizzano con chiarezza le targhette originali, le foto del sito, gli schemi di cablaggio e i problemi di utilizzo, sarà più facile per il fornitore valutare se la soluzione di sostituzione sia adeguata.

6. Punti chiave delle ispezioni di manutenzione e gestione

Una volta messo in funzione il dispositivo di monitoraggio triplo (temperatura, livello e pressione dell’olio), è necessario creare un registro di base in cui annotare la posizione di installazione, il modello, lo schema di cablaggio, i parametri di comunicazione, le soglie di allarme e il responsabile della manutenzione. Durante le ispezioni quotidiane non bisogna limitarsi a verificare se l’apparecchiatura è online, ma occorre anche controllare se i dati sono ragionevoli, se gli allarmi vengono gestiti in modo chiuso e se l’andamento storico mostra variazioni continue. In caso di anomalie, si consiglia di effettuare una valutazione complessiva tenendo conto delle misurazioni ripetute in loco, delle variazioni di carico, delle condizioni ambientali e dei dati storici, evitando di trarre conclusioni affrettate basandosi esclusivamente su un singolo allarme.

Per i progetti che richiedono l'integrazione con il sistema di back-end, si consiglia di verificare contemporaneamente, durante la fase di debug, la visualizzazione locale, i dati remoti, le finestre di allarme, la registrazione degli eventi e l'esportazione dei report. Solo quando i tre elementi – dispositivi sul campo, collegamenti di comunicazione e visualizzazione sul back-end – risultano stabili, il dispositivo di monitoraggio o controllo online può essere considerato effettivamente consegnato.

Aggiunta: l'andamento dei dati è più importante

La temperatura, il livello e la pressione dell'olio non devono essere valutati solo in base ai valori istantanei. L'analisi dei trend continui aiuta il personale addetto alla manutenzione a distinguere tra variazioni di carico, variazioni stagionali e anomalie delle apparecchiature, rappresentando il valore fondamentale offerto dal dispositivo di monitoraggio triplo una volta collegato al sistema di gestione centrale.

7. Riepilogo

Il valore del dispositivo di monitoraggio triplo (temperatura, livello e pressione dell’olio del trasformatore) non risiede solo nell’installazione iniziale, ma nel rendere più agevole l’individuazione, la registrazione e la gestione dello stato dell’apparecchiatura. Per garantire un funzionamento più stabile nel tempo, è necessario verificare con chiarezza, in fase di selezione, gli oggetti di monitoraggio, le interfacce, la logica di controllo e i processi di gestione e manutenzione. In caso di dubbi relativi a modelli, dimensioni, interfacce o dettagli tecnici, fare riferimento al protocollo tecnico del progetto e alla documentazione più recente fornita dal produttore.