تركيب واستخدام جهاز مراقبة كروماتوغرافيا زيت المحولات عبر الإنترنت

I. التحضير قبل التركيب

1 - فحص المعدات والملحقات

• تحقق مما إذا كان الهيكل الرئيسي للجهاز (بما في ذلك وحدة فصل الزيت والغاز، ووحدة الكشف اللوني ووحدة الكشف اللوني وآلة التحكم الصناعي)، وملحقات الزيت (الصمامات، وأنابيب التوصيل، وموانع التسرب)، والملحقات الكهربائية (خطوط الكهرباء، وخطوط الاتصالات، وكابلات التأريض) كاملة، والنموذج متوافق مع متطلبات التصميم.
• تحقق من عدم وجود أي تلف في مظهر الجهاز، وعدم وجود صدأ أو تآكل في واجهة دائرة الزيت وعدم وجود ارتخاء في الواجهة الكهربائية؛ افتح غلاف الجهاز وتأكد من عدم وجود إزاحة أو تلف في المكونات الأساسية مثل الأعمدة الكروماتوغرافية الداخلية وأجهزة الاستشعار ولوحات الدوائر وما إلى ذلك (يتم تشغيلها بواسطة فنيين محترفين).
• تحقق من توفر قطع الغيار (مثل قطع الغيار (الأختام الاحتياطية، والمرشحات، والأعمدة) وأن البرامج الداعمة (نظام استكشاف الأخطاء وإصلاحها، وبرنامج إدارة البيانات) مثبتة مسبقًا أو متوفرة كحزمة تثبيت.

2 - مسح الموقع وتحديد الظروف

• موضع توصيل أنبوب الزيت:: تأكد من موقع صمام التقاط الزيت (عادةً ما يكون صمام DN15/DN20 في الأسفل أو الجانب) وصمام إرجاع الزيت (يوصى بأن يكون أعلى من صمام التقاط الزيت لتجنب فقاعات الهواء) من جسم المحول، وتأكد من أن المسافة بين نقطة التقاط الزيت ونقطة إرجاع الزيت تفي بمتطلبات دائرة الزيت الخاصة بالجهاز (لا تزيد عمومًا عن 5 أمتار لتقليل مقاومة خط الأنابيب).
• بيئة التركيبيجب تركيب الجهاز في خزانة التحكم الخارجية أو غرفة داخلية بالقرب من المحول، مع درجة حرارة محيطة - 30 ℃ ~ +50 ℃، رطوبة نسبية ≤90% (بدون تكاثف)، وتجنب أشعة الشمس المباشرة، والاهتزازات القوية (مثل تحت جسم المحول مباشرة) أو مناطق الغازات المسببة للتآكل؛ إذا تم تركيبه في الهواء الطلق، يجب أن تكون خزانة التحكم مقاومة للمطر والغبار ووظائف الحفاظ على الحرارة.
• ظروف الكهرباء والاتصالاتتأكد من أن الموقع يحتوي على مصدر طاقة 220 فولت تيار متردد (±10%) (دائرة منفصلة، وتجنب المشاركة مع المعدات الكهربائية القوية لمنع تقلبات الجهد)، ومقاومة التأريض ≤ 4Ω (تأريض مستقل، لا يمكن مشاركته مع تأريض جسم المحول)؛ يجب مطابقة واجهات الاتصال (إيثرنت، 485/232) مع نظام المراقبة الخلفي (مثل نظام SCADA للمحطة الفرعية) بروتوكولات واجهة بروتوكولات (عادةً) Modbus، IEC 61850).

3 - إعداد الأدوات والمواد الاستهلاكية

• الأدوات: مفتاح ربط الأنابيب، ومفك البراغي (مناسب للصمامات وواجهات خطوط الأنابيب)، ومثقاب كهربائي (لتثبيت الأجهزة أو خزانات التحكم)، ومقياس متعدد (للكشف عن مصدر الطاقة والتأريض)، ومختبر مقاومة العزل (للكشف عن عزل الدوائر الكهربائية)، وأسطوانة نيتروجين (درجة نقاء ≥ 99.999%، لتنشيط العمود وتطهير خطوط الأنابيب).
• المواد الاستهلاكية: زيت محول خاص (نفس نوع الزيت الموجود في المعدات، ويستخدم لتنظيف خط الأنابيب)، والإيثانول اللامائي (تنظيف الواجهة)، وشريط المواد الخام (يستخدم فقط لإحكام إغلاق واجهة الخيط المعدني، ويحظر استخدامه في حلقة إحكام إغلاق دائرة الزيت).

ثانياً - عملية التثبيت

1 - تركيب نظام الزيت (حلقة الوصل الرئيسية، منع التسرب أمر أساسي)

الخطوة 1: التصنيع المسبق للأنابيب وتنظيفها

• وفقًا للمسافة بين نقطة استخراج الزيت ونقطة عودة الزيت والجهاز، قم بقطع أنابيب خاصة مقاومة للزيت (عادةً ما تكون من الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنابيب PTFE، الضغط ≥ 10MPa، تجنب استخدام خرطوم مطاطي عادي)، يجب حجز طول خط الأنابيب 10% التوازن لتجنب التمدد أو الانحناء المفرط (نصف قطر الانحناء ≥ 5 أضعاف قطر خط الأنابيب، لمنع الانسداد).
• اغسل الجدار الداخلي لخط الأنابيب بالإيثانول اللامائي، ثم انفخ من خلال النيتروجين (ضغط 0.2 إلى 0.3 ميجا باسكال) لمدة 5 إلى 10 دقائق لإزالة الشوائب والماء لمنع تلوث زيت المحول أو انسداد العمود الكروماتوغرافي.

الخطوة 2: توصيل أنابيب التقاط الزيت وخطوط الإرجاع

• خط الالتقاطأغلق صمام أخذ زيت المحولات، وقم بإزالة السدادة الأصلية، وقم بتركيب نقطة الإنطلاق عند مخرج الصمام (يتم توصيل أحد طرفيه بأنبوب أخذ زيت الجهاز، ويتم حجز أحد طرفيه لصمام أخذ العينات للمعايرة المنتظمة خارج الخط)، ثم قم بتوصيل أنبوب أخذ زيت الجهاز، وأغلق الواجهة بحلقة إحكام خاصة (مصنوعة من مادة الفيتون، مقاومة للزيت ومقاومة لدرجات الحرارة العالية)، وشدها بشكل منتظم باستخدام مفتاح ربط (بقوة معتدلة، لتجنب إتلاف حلقة الإغلاق أو خيوط اللولب).
• خط العودةقم بتوصيل خط أنابيب إرجاع الزيت بنفس الطريقة، وقم بتركيب صمام أحادي الاتجاه (لمنع تدفق الزيت من الانعكاس) ومرشح (بدقة ≤ 5 ميكرومتر، لتصفية الشوائب) في طرف إرجاع الزيت، لضمان سلاسة إرجاع الزيت وعدم دخول أي ملوثات إلى المحول.
• الغازات المنبعثةبعد اكتمال التوصيل، افتح صمام استخلاص الزيت ببطء للسماح للزيت بملء خط الأنابيب ببطء، وفي الوقت نفسه، افتح صمام العادم لنظام زيت الجهاز لتفريغ الهواء الموجود في خط الأنابيب (سيؤثر الهواء على دقة الكشف عن الغاز)، حتى يتدفق صمام العادم من الزيت النقي ولا توجد فقاعات هواء، ثم أغلق صمام العادم.

الخطوة 3: اختبار قابلية ختم خط الزيت

• أغلق الجهاز للداخل والخارج من صمام الزيت، وقم بتطبيق ضغط 0.3-0.5 ميجا باسكال على نظام الزيت (النيتروجين المتاح أو ضغط زيت المحولات)، واحتفظ به لمدة 30 دقيقة، ولاحظ عدم انخفاض الضغط، وعدم وجود تسرب في جميع الواجهات (يمكن طلاء الواجهة بالماء والصابون، وعدم وجود فقاعات)، للتأكد من أن الختم مؤهل.

2 - تركيب الأنظمة الكهربائية (لضمان السلامة واستقرار الإشارة)

الخطوة 1: تركيب التأريض

• يجب توصيل غلاف الجهاز بشكل منفصل بقطب التأريض (مقاومة التأريض ≤ 4Ω)، ويعتمد كابل التأريض على سلك نحاسي ثنائي اللون أصفر وأخضر ثنائي اللون (مساحة المقطع العرضي ≥ 2.5 مم ²)، ويجب أن تكون الأطراف معقوصة بأنف نحاسي ومثبتة، لتجنب التداخل الناجم عن التوصيل الخاطئ.
• يجب توصيل أرضية مزود الطاقة وأرضية الإشارة في كابينة التحكم الكهربائية بشكل منفصل، وأخيرًا جمعهما معًا في عمود التأريض الكلي لمنع تداخل الإشارة (على سبيل المثال إشارات الكشف الكروماتوغرافي تتداخل مع الكهرباء القوية).

الخطوة 2: توصيل أسلاك الطاقة

• قم بتوصيل خط الطاقة من دائرة الطاقة المخصصة للمجال، من خلال الموصل المقاوم للماء لخزانة التحكم للوصول إلى واجهة طاقة الجهاز، يجب أن يكون سلك النار، خط الصفر، الخط الأرضي مطابقًا (علامة الجهاز L، N، PE)، بعد توصيل الأسلاك بمقياس متعدد للكشف عن جهد مصدر الطاقة طبيعي، تكون مقاومة العزل ≥ 10MΩ (تم اختبارها بواسطة جهاز اختبار مقاومة العزل).
• يجب تركيب مفتاح حماية من التحميل الزائد في دائرة إمداد الطاقة (يتم تحديد التيار المقنن وفقًا لطاقة الجهاز، عادةً 10 ~ 16 أمبير) لتجنب حدوث قصر في الدائرة الكهربائية أو تلف في الحمل الزائد للمعدات.

الخطوة 3: أسلاك الاتصال

• قم بتوصيل كابل الاتصال وفقًا لنوع البروتوكول: كابل محمي من الفئة 5 الفائق للاتصال بالإيثرنت (مسافة الإرسال ≤ 100 متر)، وكابل زوجي ملتوي محمي للاتصال 485 (مسافة الإرسال ≤ 1200 متر)، ويجب تأريض طبقة التدريع في أحد طرفي الكابل (فقط في نهاية الجهاز، لتجنب التيار الحلقي الناتج عن التأريض في كلا الطرفين).
• قم بتمييز الأسلاك بوضوح بعد توصيل الأسلاك (على سبيل المثال "خط الاتصال - إلى الكواليس أ" "خط الاتصال - إلى الكواليس ب")، واستخدم مقياس متعدد لاختبار خط الاتصال من خلال وعبر للتأكد من عدم وجود انقطاع أو ماس كهربائي.

3 - التركيب وتشغيل النظام

• تثبيت الجهاز:: ثبت الجسم الرئيسي للجهاز أو خزانة التحكم في الأساس الأسمنتي أو الحائط بمسامير التمدد لضمان تثبيته بإحكام دون اهتزاز (سيؤثر الاهتزاز على تأثير الفصل للعمود الكروماتوغرافي واستقرار جهاز الاستشعار).
• فحص بدء التشغيل الأولي:: قم بتشغيل مفتاح الطاقة، وبدء تشغيل كمبيوتر التحكم الصناعي للجهاز، والدخول إلى نظام التشغيل، والتحقق مما إذا كانت الوحدات (فصل الزيت والغاز، والكشف الكروماتوغرافي، والتحكم في درجة الحرارة) تبدأ بشكل طبيعي، ولا توجد إنذارات (مثل "خلل في درجة حرارة العمود الكروماتوغرافي" "انخفاض ضغط الغاز الحامل").
• الغاز الناقل وتنشيط العمود:: قم بتوصيل الغاز الحامل للنيتروجين (اضبط الضغط على 0.4 ~ 0.6 ميجا باسكال)، وابدأ تشغيل نظام التحكم في الغاز الحامل، ونشط العمود (اضبط برنامج درجة الحرارة وفقًا لدليل الجهاز، عادةً من 50 ℃ إلى 200 ℃، ودرجة حرارة ثابتة لمدة 4 ~ 8 ساعات)، وقم بإزالة الشوائب المتبقية في العمود لضمان دقة الفصل.
• المعايرة الصفرية ومعايرة المعايير::
  1. المعايرة الصفرية: مرر غاز النيتروجين النقي ودع الجهاز يكتشف "الغاز الصفري" لمعايرة نقطة الصفر للمستشعر لضمان ثبات خط الأساس (انجراف خط الأساس ≤ 0.1 مللي فولت/ساعة).
  2. المعايرة القياسية: حقن تركيز معروف من الغاز القياسي (يحتوي على H₂، CH₄، C₂H₆، C₂H₂، C₂H₂، C₂H₂، CO وما إلى ذلك، يتطابق تركيز نطاق تركيز غاز الخطأ الشائع للمحول)، قيمة قياس جهاز الكشف مع القيمة القياسية للخطأ، يحتاج الخطأ إلى تلبية معيار الصناعة (مثل DL/) T 1573-2016 المتطلبات، خطأ كل مكون ≤ 10%)، إذا كان الفرق يحتاج إلى تعديل حساسية المستشعر أو معلمات العمود الكروماتوغرافي.

ثالثاً - طرق الاستخدام

1 - التشغيل وإعداد المعلمات

• تسلسل التمهيدافتح صمام الغاز الناقل أولاً (للتأكد من أن الضغط طبيعي)، ثم قم بتشغيل مصدر الطاقة للجهاز، وأخيرًا قم بتشغيل كمبيوتر التحكم الصناعي وبرنامج المراقبة؛ بعد التشغيل، سيكمل البرنامج تلقائيًا الاختبار الذاتي (على سبيل المثال، ضغط الغاز الناقل، ودرجة حرارة العمود الكروماتوغرافي، وحالة المستشعر)، ثم يدخل إلى واجهة "المراقبة في الوقت الحقيقي" بعد اجتياز الاختبار الذاتي.
• تحديد البارامتراتيمكن إعداد دورة المراقبة (1 ~ 24 ساعة / الوقت بشكل عام، 10 ~ 30 دقيقة / الوقت في حالة التحذير من الأعطال)، وعتبة إنذار تركيز الغاز (راجع DL/T 722-2014، على سبيل المثال، H₂≥ 150μL/L، C₂H₂≥ 5μL/L (محول 500 كيلو فولت) يطلق الإنذار)، ودورة تخزين البيانات (عادةً ساعة واحدة / المادة، تخزين البيانات التاريخية ≥ 10 سنوات) يمكن إعدادها وفقًا لاحتياجات الموقع. 10 سنوات).

2 - المراقبة في الوقت الحقيقي وعرض البيانات

• بيانات الوقت الحقيقيتعرض واجهة البرنامج تركيز كل غاز مكوّن (H₂، CH₄، C₂H₂، C₂H₆، C₂H₆، C₂H₆، C₂H₆، C₂H₂، CO₂، CO₂)، وتركيز إجمالي الهيدروكربونات (TCG)، ومعدل نمو الغاز، بالإضافة إلى حالة تشغيل الجهاز (مثل ضغط الغاز الحامل، ودرجة حرارة العمود، وتدفق الزيت)، وإذا تجاوزت معلمة ما قيمة العتبة، فستظهر الواجهة موجه إنذار باللون الأحمر، مصحوبًا برسالة إنذار بالصوت والضوء (يمكن إيقاف تشغيل رسالة إنذار الصوت والضوء يدويًا، ولا يمكن التخلص منها، وتحتاج إلى معالجتها وإعادة ضبطها). إذا تجاوزت إحدى المعلمات قيمة العتبة، ستظهر الواجهة مطالبة إنذار حمراء، مصحوبة بإنذار صوتي وضوئي (يمكنك إيقاف تشغيل الصوت والضوء يدويًا، ولا يمكن إزالة رسالة الإنذار، وتحتاج إلى المعالجة وإعادة الضبط).
• البيانات التاريخية وتحليل الاتجاهاتتتيح لك وظيفة "الاستعلام عن البيانات" عرض بيانات التركيز التاريخية (مصفاة حسب الوقت والتاريخ)، وإنشاء منحنيات الاتجاه (على سبيل المثال، تغيرات تركيز C₂H₂H₂ في أسبوع واحد وشهر واحد)، وتحديد اتجاه تطور العطل حسب الاتجاه (على سبيل المثال، الزيادة البطيئة في التركيز قد تكون ارتفاعًا مفرطًا محليًا، والزيادة السريعة قد تكون تفريغًا خطيرًا).

3 - استكشاف الأخطاء وإصلاحها والتعامل معها

• التشخيص التلقائي:: يحتوي الجهاز على نظام تشخيص أعطال مدمج، والذي يعتمد طريقة النسبة الثلاثية المعدلة، وطريقة مثلث ديفيد، وما إلى ذلك. يحدد تلقائيًا نوع العطل (على سبيل المثال، ارتفاع درجة الحرارة الموضعي، التفريغ منخفض الطاقة، التفريغ عالي الطاقة) وفقًا لنسبة مكونات الغاز (على سبيل المثال، C₂H₂H₂/C₂H₂H₄، CH₄/H₂)، ويعرض نتائج التشخيص على واجهة البرنامج (على سبيل المثال "اشتباه في ارتفاع درجة الحرارة المحلية، درجة الحرارة حوالي 300 ~ 700 درجة مئوية").
• المراجعة والمعالجة اليدوية::
  1. إذا كان الإنذار أو التشخيص غير طبيعي، قم أولاً بمراجعة ما إذا كان الجهاز طبيعيًا (على سبيل المثال، ضغط الغاز الحامل، ودرجة حرارة العمود، واستبعد العطل الخاص بالجهاز).
  2. أخذ عينات من زيت المحولات للتحليل الكروماتوغرافي دون اتصال بالإنترنت (أخذ العينات من خلال صمام أخذ العينات المحجوز في الجهاز أو جسم المحول)، ومقارنة البيانات عبر الإنترنت مع البيانات غير المتصلة بالإنترنت، وتأكيد ما إذا كان هناك خلل حقيقي في المحول (لتجنب الإنذارات الكاذبة من الجهاز المتصل بالإنترنت).
  3. إذا تم تأكيد وجود عطل، اعتمادًا على نوع العطل وشدته، إما إيقاف التشغيل للصيانة (على سبيل المثال، إيقاف التشغيل الطارئ للتفريغات عالية الطاقة) أو تعزيز المراقبة (على سبيل المثال، التشغيل قصير الأجل لارتفاع درجة الحرارة الموضعي البسيط لتتبع الاتجاه)، وإعادة معايرة الجهاز بعد الصيانة لضمان عودة المراقبة إلى وضعها الطبيعي.

4 - نقل البيانات والمراقبة عن بعد

• يقوم الجهاز بنقل البيانات في الوقت الحقيقي ومعلومات الإنذار ونتائج التشخيص إلى نظام المراقبة الخلفي (على سبيل المثال، غرفة التحكم في المحطة الفرعية) عبر خطوط الاتصال، ويمكن للجهة الخلفية عرض البيانات عن بُعد وتعديل معلمات المراقبة (الأذونات المطلوبة) وتلقي دفعات الإنذار (على سبيل المثال، الرسائل النصية القصيرة والنوافذ المنبثقة).
• تدعم بعض الأجهزة الوصول إلى النظام الأساسي السحابي، ويمكن لموظفي التشغيل والصيانة تسجيل الدخول عبر تطبيق الهاتف المحمول أو صفحة الويب لمراقبة حالة تشغيل الأجهزة المتعددة عن بُعد دون حراسة في الموقع.

رابعاً - نقاط الصيانة

1 - الصيانة الشهرية

• افحص نظام الزيت: لاحظ ما إذا كان هناك أي تسرب في صمام إقلاع الزيت، وصمام إرجاع الزيت، وواجهة خط الأنابيب، وما إذا كان تدفق الزيت طبيعيًا (وفقًا لنطاق الدليل، مثل 50 إلى 100 مل/دقيقة).
• افحص النظام الكهربائي: قم بقياس جهد مصدر الطاقة، ومقاومة التأريض، وتأكد من أن الاتصال طبيعي (لا يوجد انقطاع أو تأخير في البيانات).
• صيانة البرامج: إجراء نسخ احتياطي للبيانات التاريخية، ومسح ذاكرة التخزين المؤقت للبرامج، والتحقق من تحديثات البرامج (مثل استكشاف أخطاء الخوارزمية وإصلاحها وتحسينها).

2- الصيانة الفصلية

• تنظيف الزيت: استبدل فلتر الزيت (الدقة ≤ 5 ميكرومتر) لمنع الشوائب من سد خط الأنابيب؛ إذا كانت جودة زيت المحولات رديئة (مثل فقدان العزل الكهربائي يتجاوز المعيار)، تحتاج إلى شطف خط أنابيب الزيت (بنفس نوع زيت المحولات أو الإيثانول اللامائي، والشطف ثم النفخ بالنيتروجين).
• فحص الغاز الناقل: استبدل أسطوانة النيتروجين (استبدلها عندما يكون الضغط ≤0.1 ميجا باسكال)، وافحص خط الغاز الناقل بحثًا عن أي تسرب، وأعد معايرة معدل تدفق الغاز الناقل (مضبوط وفقًا لدليل التعليمات، على سبيل المثال 20 إلى 30 مل/دقيقة).
• معايرة المستشعر: قم بتمرير الغاز القياسي، وقم بمعايرة دقة كل مستشعر غاز، إذا كان الخطأ خارج نطاق التسامح، فاضبط معلمات المستشعر أو استبدل المستشعر.

٣ - الصيانة السنوية

• صيانة العمود: في حالة انخفاض تأثير الفصل للعمود (على سبيل المثال تداخل قمم المكونات، وإطالة زمن الفصل)، يلزم التنشيط (وفقًا لإجراءات درجة الحرارة في دليل التعليمات)، وإذا كان التنشيط غير فعال، يتم استبدال العمود.
• الاختبار الشامل: يقوم موظفون محترفون وفنيون بإجراء اختبار شامل للجهاز، بما في ذلك دقة وحدة الكشف اللوني وثبات نظام التحكم في درجة الحرارة ودقة نظام تشخيص الأعطال، إذا لزم الأمر، وتفكيك وتنظيف وحدة فصل الزيت والغاز (لإزالة الزيت والشوائب).
• تحديثات النظام: تحديث برمجيات تشخيص الأعطال، وتحديث بروتوكولات الاتصال (على سبيل المثال، التكيف مع أنظمة المكاتب الخلفية الجديدة)، وضمان مزامنة وظائف الجهاز مع معايير الصناعة.

خامساً - الاحتياطات

1. يجب أن يتم التركيب والصيانة من قبل محترفين مؤهلين، ويُحظر على غير المحترفين تفكيك الجهاز وتعديل الأسلاك الكهربائية (لتجنب حدوث صدمة كهربائية أو تلف المعدات).
2. يجب إغلاق صمام إقلاع زيت المحولات أثناء تشغيل دائرة الزيت لتجنب تسرب الزيت الهائل؛ في حالة تسرب الزيت، يجب إيقاف التشغيل على الفور للتعامل مع التسرب ومنع التلوث البيئي أو خطر الحريق (زيت المحولات قابل للاشتعال).
3. غاز العينة هو غاز خطير ويجب تخزينه بشكل صحيح (بعيدًا عن مصدر النار ودرجة الحرارة العالية)، وتجنب التسرب عند الاستخدام، وارتداء قفازات ونظارات واقية عند التشغيل.
4. عند حدوث عطل في الجهاز (مثل تلف العمود أو تعطل المستشعر)، يجب إلغاء تنشيطه في الوقت المناسب لتجنب إخراج بيانات غير صحيحة تؤدي إلى سوء التقدير، ثم إعادة استخدامه مرة أخرى بعد الصيانة والمعايرة.