bwr-Transformator-Wicklungsthermometer Typ

Zählergehäuse: Zeiger- oder Digitalanzeige, Ziffernblatt in der Regel mit weißem Echtzeitzeiger, rotem Höchstwertzeiger und vierfarbigem (rot, blau, grün, gelb) Kontaktanzeigeblock.

Temperaturpaket: Das Metall-Temperaturpaket wird oben im Transformator bis zu einer Tiefe von ≈ 150 mm in das Öl gelegt und ist mit einem temperaturempfindlichen Medium gefüllt.

Kapillar-/Federschlauch: Verbindet das Temperaturpaket mit dem Messkopf und überträgt die Ausdehnungsverschiebung des Mediums.

Gerät zur thermischen Simulation:
- Wandler: Wandelt den Sekundärstrom (0-5 A oder 0-1 A) des Stromwandler-Sekundärstroms des Gehäuses auf der Hochspannungsseite in einen Heizstrom von 0-1 A (typischer Wert) entsprechend dem Verhältnis des Herstellers um.
- Heizelement: Dieser Strom fließt durch einen Heizdraht, der sich im Inneren des Heizpakets befindet, und erzeugt einen zusätzlichen Temperaturanstieg Δt, der proportional zur Last ist.

Hilfskomponenten:
- Mikroschalter: Bietet Alarm-/Auslöser-/Start-/Stopp-Kühlerkontakte für die Gruppen K1~K6.
- PT100 Platin-Widerstand: Ausgänge 4-20 mA oder RS-485 (Modbus) Fernsignale für Back-Office-Überwachung.

Bei Nulllast oder geringer Last: Das Temperaturpaket wird nur von der oberen Öltemperatur tₒ beeinflusst, die vom Zeiger als tₒ angezeigt wird.

Nach dem Tragen einer Last:
t_winding = tₒ + k-I²
wobei k der thermische Simulationskoeffizient ist, der durch das Wandlerverhältnis in Verbindung mit dem Widerstand des Heizdrahtes bestimmt wird. Die zusätzliche Wärme, die durch den Heizstrom auf dem Heizdraht erzeugt wird, simuliert den Temperaturanstieg des Wicklungskupfers, so dass der Zählerwert annähernd der Hot-Spot-Temperatur der Wicklung entspricht.

Ausgabe:
- Mechanische Zeiger werden an Ort und Stelle angezeigt;
- Der Mikroschalter schließt/trennt bei dem eingestellten Wert, um den Kühler oder die Schutzschaltung zu betätigen;
- PT100- oder 4-20 mA-Signal an DCS/Backend zur Fernüberwachung.

Einbau: Das Temperaturpaket wird senkrecht in die spezielle Ölbohrung eingeführt, der Biegeradius des Kapillarrohrs beträgt ≥40 cm, Verdrehungen und scharfe Biegungen sind zu vermeiden.

Elektrik: Die gesamte Verkabelung muss bei Stromausfall erfolgen, wobei der Anschlusskasten gut abgedichtet und zuverlässig geerdet sein muss.

Kalibrierung: Gemäß JJF(Jin)XX-2024 und anderen Spezifikationen sind der Anzeigewert und der Kontaktfehler bei 10℃, 20℃ und 38℃ Temperaturanstiegspunkten zu kalibrieren, und der Anzeigewertfehler der Fernübertragung ist ≤ 1/2 des Absolutwerts des maximal zulässigen Fehlers.

Tägliche Inspektion: Prüfen Sie, ob der Zeiger festsitzt, ob der Maximalwertzeiger zurückgesetzt wurde und ob der Kontakt zuverlässig funktioniert, um Analogausfälle aufgrund von Kapillarleckagen oder gebrochenem Heizdraht zu vermeiden.

Direkt eingegrabene Sensoren: hohe Genauigkeit, aber sie müssen bei der Herstellung des Transformators als Lichtwellenleiter oder RTD eingebettet werden und lassen sich später nur schwer ändern.

Reines Ölthermometer: spiegelt nur die obere Öltemperatur wider, nicht den zusätzlichen Temperaturanstieg der Wicklung, der durch den Laststrom verursacht wird.

Wicklungsthermometer: Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit und technischer Umsetzbarkeit, weit verbreitet bei Betriebstransformatoren.