Einführung in Transformator-Wicklungsthermometer

1. die Grundsätze der Arbeitsweise

• indirekte Messung(Mainstream):
  passieren (eine Rechnung oder Inspektion etc.)Stromwandler (CT)Nehmen Sie den Laststrom des Transformators und speisen Sie ihn in den internen Stromkreis des Thermometers ein.HeizelementDie simulierte Wicklungswärme. Ein Thermometer (das oben auf dem Transformatorenkessel angebracht ist) misst die Öltemperatur, die der simulierten Kupferverlustwärme der Wicklung überlagert und dann extrapoliert wird aufHeißpunkttemperatur der Wicklung(normalerweise 10-15°C höher als die Öltemperatur).
• direkte Messmethode(faseroptische Sensoren):
  Voreinbettung bei der Herstellung der WicklungFaseroptische Temperatursensoren(z. B. fluoreszierende Lichtwellenleiter), direkte Echtzeit-Überwachung von Hot-Spot-Temperaturen mit einer Genauigkeit von ±1°C, geeignet für Hochspannungstransformatoren oder kritische Transformatoren.

2. strukturelle Komponenten

• ThermometertascheDie Messuhr ist mit einer inerten Flüssigkeit (z. B. Xylol) gefüllt und über ein Kapillarrohr, das auf Änderungen der Öltemperatur reagiert, mit dem Zeiger verbunden.
• AnpassungsübertragerDer Sekundärstrom des Stromwandlers (normalerweise 1A oder 5A) treibt den Heizwiderstand an und simuliert den Temperaturanstieg der Last.
• MikroschalterAlarm- (z.B. 120°C) und Auslöseschwellen (z.B. 150°C) und passive Ausgangskontakte einstellen.
• FernübertragungOptionaler 4-20mA oder RS485 Signalzugang zum SCADA-System.

3. wichtige Parameter

• Messbereich0-160°C (es muss die Isolationsklasse berücksichtigt werden, z.B. Klasse F bis 155°C).
• genau: ±2°C (indirekte Methode), ±1°C (faseroptische Methode).
• Reaktionszeit5-10 Minuten für die indirekte Methode (thermische Trägheit) und Sekunden für die faseroptische Methode.

4. die Installation und Wartung

• EinbaulageDer Temperaturfühler muss in das Transformatoröl eingetaucht werden, wobei Bereiche mit starker magnetischer Streuung zu vermeiden sind (um eine zusätzliche Erwärmung durch Wirbelströme zu verhindern).

5) Normen und Auswahl

• IEC 60076-2Grenzwerte für den Temperaturanstieg in den Hot Spots der Wicklung festlegen.
• Auswahlverfahren::
  • 500-kV-Transformatoren: Faseroptische Sensoren (z. B. der Marke Innotek) werden bevorzugt;
  • Verteiltransformatoren (10kV): Thermometer nach der indirekten Methode.

6. aufkommende Technologien

• Drahtlose, passive SensorenSAW-Technologie (Surface Acoustic Wave), keine Batterien erforderlich, Temperaturmessung über RF, geeignet für die Nachrüstung alter Transformatoren.