Unterschiede zwischen dem Transformer Oil Chromatography Monitoring System und der Ölspektroskopie: Eingehende Analyse und Anwendungsleitfaden

• Wesentliche UnterschiedeTransformatorenöl-Chromatographie: Sie dient hauptsächlich dem Nachweis von im Öl gelösten Stoffen.Spurengas(zur Diagnose von plötzlichen oder latenten Entladungen, Überhitzungsfehlern), während die Ölspektroskopie hauptsächlich die Ölflüssigkeit selbst nachweistMolekulare Struktur und chemische Zusammensetzung(Zur Beurteilung des Gesamtgrades der Alterung und Verschlechterung von Isolierölen).

• Überwachung von Pünktlichkeit und AnwendungsmusternTransformatorenöl-Chromatographie-Überwachungssysteme sind heute hochentwickelt und werden üblicherweise rund um die Uhr eingesetzt.Online-Überwachungmit Schwerpunkt auf Sicherheitswarnungen in Echtzeit; die Spektralanalyse von Transformatorenölen stützt sich derzeit auf LaboruntersuchungenRegelmäßige Offline-TestsDer Schwerpunkt liegt dabei auf der mittel- und langfristigen Bewertung der Restlebensdauer des Dämmsystems.

• diagnostischer WertBei Betrieb und Wartung von Energieanlagen ist die Ölchromatographie ein “Notfallindikator”, der Anomalien in der Anlage erfasst (um zu sehen, ob sie krank ist), während die Ölspektroskopie ein “physischer Untersuchungsindikator” ist, der den Zustand des Isolierpapiers und des Öls widerspiegelt (um zu sehen, wie es dem Körper geht), und die beiden sind nicht austauschbar.

Analyse gelöster Gase (DGA) in Isolieröl von Transformatoren: Funktionsprinzip und Fehlerbehebung des ölchromatographischen Online-Überwachungssystems

Die Kerntechnologie des Transformatoröl-Chromatographie-Überwachungssystems ist die Analyse gelöster Gase (DGA). Wenn während des Betriebs eines großen Leistungstransformators latente Fehler wie lokale Überhitzung, Bogenentladung oder Teilentladung im Transformator auftreten, werden das Isolieröl und die festen Isoliermaterialien (z. B. Isolierpapier) unter der Einwirkung thermischer und elektrischer Spannungen gerissen.

Beim Crackprozess entstehen bestimmte charakteristische Gase, hauptsächlich Wasserstoff (H2), Methan (CH4), Ethan (C2H6), Ethylen (C2H4), Acetylen (C2H2), Kohlenmonoxid (CO) und Kohlendioxid (CO2). Das Ölchromatographie-Überwachungssystem trennt diese Gase mit Hilfe eines Gaschromatographen und misst genau ihre Konzentration und Gasproduktionsrate. Durch die Analyse des Verhältnisses der Komponenten dieser Gase (z. B. die klassische Drei-Verhältnis-Methode) können O&M-Ingenieure die Art der Störung genau bestimmen. So ist z. B. das Vorhandensein von Acetylen in der Regel ein eindeutiger Beweis für eine hochenergetische Bogenentladung, während ungewöhnlich hohe Kohlenmonoxid- und Kohlendioxidwerte häufig auf eine starke Überhitzung fester Isoliermaterialien hinweisen. Ein modernes Online-Ölchromatographie-Überwachungssystem ermöglicht die Übertragung von Echtzeitdaten aus der Ferne und ist die erste Verteidigungslinie zur Verhinderung plötzlicher Transformatorenexplosionen oder Unfälle mit Ausfallzeiten.

Alterungsprüfung von Transformatorenisolieröl und chemische Alterung: Technische Vorteile der Ölspektralanalyse im Infrarotbereich

Der Schwerpunkt der Transformatorenölspektroskopie (üblicherweise als Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie FTIR oder UV-Spektroskopie bezeichnet) liegt nicht auf freien Gasen, sondern auf der chemischen Bindung und dem molekularen Zustand des Isolieröls selbst. Isolieröle unterliegen chemischen Zersetzungsreaktionen wie Oxidation und Polymerisation, wenn sie über längere Zeiträume hohen Temperaturen, Sauerstoff und elektrischen Feldern ausgesetzt sind.

Bei der spektralen Infrarotanalyse unterscheiden sich verschiedene chemische Funktionsgruppen in ihren Absorptionssummen von Infrarotlicht bei bestimmten Wellenlängen. Diese Technik ist bei Alterungstests von Isolieröl äußerst empfindlich. Sie kann Spuren von Feuchtigkeit im Öl, die Menge der verbrauchten Antioxidantien (z. B. T501/BHT) und die durch die Alterung entstandenen Säurederivate genau quantifizieren. Darüber hinaus ist die Spektralanalyse äußerst wirksam bei der Ermittlung der Menge an Furfural“ im Öl - dem einzigen charakteristischen Produkt des Zelluloseabbaus in Isolierpapier - und ist der Goldstandard für die Bewertung des Alterungsgrads fester Isolierungen in Transformatoren und die Vorhersage der verbleibenden Lebensdauer der Geräte.

Vorbeugende Prüfungen und Zustandswartungsstrategien: Hauptunterschiede zwischen Chromatographie und Spektroskopie bei Betrieb und Wartung von Kraftwerken

Um eine bessere Strategie für die Instandhaltung von Transformatoren zu entwickeln, müssen wir die spezifischen Unterschiede zwischen diesen beiden präventiven Prüfmethoden in der praktischen Anwendung klären:

Aufbau eines mehrdimensionalen Zustandsüberwachungssystems für Transformatoren: Kombination von Temperaturüberwachung mit den professionellen Lösungen von Inotera

Ob es sich nun um den Anstieg charakteristischer Gase handelt, die sich in der Ölchromatographie widerspiegeln, oder um die beschleunigte Alterung von Isoliermaterialien, die durch die Ölspektroskopie aufgedeckt wird, die Hauptursache dafür sind häufig Temperaturanomalien.. Lokale Überhitzung und der Anstieg der Wicklungstemperatur im Inneren des Transformators sind die direkten Ursachen für die Gasproduktion durch Rissbildung im Isolieröl und die plötzliche Verringerung der Lebensdauer des Isolierpapiers. Daher reicht es nicht aus, sich auf einen einzigen Ölphasenindex zu verlassen, sondern es ist wichtig, ein System aufzubauen, das Ölchromatographie, Ölspektroskopie undDas mehrdimensionale Diagnosesystem der hochpräzisen Transformatortemperatur-Online-Überwachung** ist die EEAT-Standardbetriebs- und Wartungsstrategie, die den hohen Zuverlässigkeitsanforderungen moderner Stromnetze entspricht.

Im Bereich der Temperaturüberwachung und Sicherheitswarnung von Transformatoren hat sich INNOTD der Bereitstellung professioneller und genauer Online-Temperaturüberwachungslösungen für die Industrie verschrieben. In Kombination mit dem fluoreszierenden faseroptischen Temperaturmesssystem von INNOTD und anderen fortschrittlichen Sensortechnologien kann das Betriebs- und Wartungspersonal direkt und in Echtzeit die physikalische Temperatur der Hotspots der Transformatorwicklung ermitteln. Eine eingehende Kreuzvalidierung der präzisen Temperaturdaten von INNOTD mit dem Gasproduktionstrend der Ölchromatographie und dem Alterungsindex der Ölspektren kann eine Frühwarnung und genaue Lokalisierung latenter Transformatorfehler ermöglichen, die Lebensdauer der Ausrüstung maximieren und die absolute Sicherheit und Stabilität des Stromsystems gewährleisten.