Leitfaden zur Auswahl von Temperaturreglern für Transformatorenöl: Vergleich zwischen mechanischen und elektronischen Lösungen

• Ölstandsthermostat: Speziell für die Messung und Regelung der Öltemperatur im obersten Bereich von Öltransformatoren entwickelt. Verfügt über eine mechanische Temperaturmessvorrichtung, die eine unabhängige Temperaturanzeige ohne externe Stromversorgung ermöglicht. Ausgestattet mit mehreren einstellbaren elektrischen Kontakten, die bei Temperaturüberschreitungen Alarm- und Abschaltfunktionen auslösen.
• Die drei wichtigsten Faktoren bei der Modellauswahl: Der Temperaturmessbereich muss dem Betriebsbereich der Transformatoröl-Temperatur entsprechen; die Anzahl der elektrischen Kontakte richtet sich nach den Anforderungen des Regelkreises; die Einbauschnittstelle muss auf die Abmessungen des Temperaturfühlerhalters am Transformator und die Länge des Kapillarrohrs abgestimmt sein
• in Verbindung mit einem Wicklungsthermostat: Der Öl-Temperaturregler überwacht den Gesamtwärmezustand des Transformators, während der Wicklungstemperaturregler die Höchsttemperatur der inneren Wicklungen misst. Beide ergänzen sich gegenseitig; für wichtige Transformatoren wird empfohlen, beide gleichzeitig zu installieren.

1. Die Kernfunktionen des Öl-Temperaturreglers

Der Ölthermostat misst die Öltemperatur mithilfe eines Fühlers, der in die oberste Ölschicht des Transformatorbehälters eingetaucht ist. Das im Inneren befindliche Temperaturmessmedium dehnt sich bei Erwärmung aus und überträgt den Druck über Kapillarröhrchen, wodurch der Zeiger bewegt wird und die Temperatur anzeigt. Dieses mechanische Messprinzip ist nicht auf eine Stromversorgung angewiesen und zeigt die Transformatoröltemperatur auch bei einem vollständigen Stromausfall der Anlage genau an.

Neben der Temperaturanzeige gibt der Ölthermostat über ein Nockenmechanismus auf der Zeigerwelle ein elektrisches Signal aus, sobald die eingestellte Temperatur erreicht ist. Zu den einstellbaren Schaltpunkten gehören: die Start- und Stopp-Temperatur für den Lüfter oder die Ölpumpe, die Alarmtemperatur bei Übertemperatur sowie die Abschalttemperatur bei Übertemperatur. Alle Temperaturschwellenwerte können innerhalb eines bestimmten Bereichs frei eingestellt werden.

2. Wichtige Informationen, die bei der Auswahl zu beachten sind

2.1 Temperaturmessbereich

Der normale Betriebstemperaturbereich des Öls variiert je nach Kapazität und Spannungsklasse des Transformators. Bei der Auswahl muss sichergestellt werden, dass der Messbereich des Temperaturreglers den gesamten Öltemperaturbereich abdeckt, vom Start bei der niedrigsten Umgebungstemperatur bis zum Volllastbetrieb des Transformators. Der Messbereich sollte weder zu eng sein (da die Nadel bei Überschreitung des Grenzwerts den Boden berührt und das Uhrwerk beschädigt) noch zu weit gefasst (da dies die Anzeigegenauigkeit im normalen Bereich beeinträchtigt).

2.2 Anzahl und Art der elektrischen Kontakte

Die Anzahl der Kontakte hängt von den Anforderungen an die Auslegung des Steuerkreises ab. Wenn nur ein Überhitzungsalarm benötigt wird, wählen Sie 2 Kontaktpaare; wenn Alarm und Abschaltung erforderlich sind, wählen Sie 4 Kontaktpaare; wenn Alarm, Abschaltung und Lüftersteuerung benötigt werden, wählen Sie 6 Kontaktpaare. Der Kontakttyp (normalerweise offen oder normalerweise geschlossen) muss mit der Auslegung des Regelkreises übereinstimmen. Bei der Auswahl wird empfohlen, 1 bis 2 Kontaktgruppen mehr als den aktuellen Bedarf einzuplanen, um Spielraum für mögliche zukünftige Funktionserweiterungen zu lassen.

2.3 Schnittstellenparameter

Zu überprüfende Parameter sind: die Gewindespezifikation des Fühlerhalters (um sicherzustellen, dass der Fühler vollständig eingeschraubt werden kann und dicht ist), die Länge des Kapillarrohrs von der Oberseite des Transformators bis zur Einbaustelle des Thermostats (eine Sonderanfertigung ist erforderlich, wenn die Standardlänge nicht ausreicht) sowie die Art der Halterung für den Thermostat.

3. Vergleich zwischen Öl-Temperaturregler und elektronischem Temperaturtransmitter

4. häufig gestellte Fragen

4.1 Frage: Soll ich mich für die mechanische oder die elektronische Variante entscheiden?

Antwort: Die beiden Geräte schließen sich nicht gegenseitig aus. Mechanische Temperaturregler dienen der lokalen Temperaturanzeige und dem grundlegenden Schutz; sie sind äußerst zuverlässig und benötigen keine Stromversorgung. Elektronische Messumformer dienen der Fernübertragung des Temperatursignals an die Überwachungszentrale. Bei Transformatoren, die fernüberwacht werden müssen, können sowohl mechanische Temperaturregler als auch elektronische Messumformer installiert werden, wobei jedes Gerät seine eigene Funktion erfüllt.

4.2 Frage: Ist es Verschwendung, zu viele Kontakte zu wählen?

Antwort: Das ist keine Verschwendung. Es ist viel besser, dort einen Spielraum zu lassen, als später, wenn man ihn braucht, nicht genug zu haben. Sobald der Regler installiert und in Betrieb genommen ist, ist eine nachträgliche Erweiterung um weitere Kontakte weitaus aufwändiger, als bei der Anschaffung einfach ein paar zusätzliche Kontakte mitzubestellen.

4.3 Frage: Welche Anforderungen gelten für die Verlegung von Kapillarleitungen?

Antwort: Vermeiden Sie scharfe Biegungen (der Biegeradius sollte mindestens das Fünffache des Kapillardurchmessers betragen), vermeiden Sie den Kontakt mit Vibrationsquellen und vermeiden Sie äußere mechanische Druckbelastungen. Der Verlauf der Kapillare sollte so kurz und gerade wie möglich sein und über geeignete Stützen sowie Schutzhüllen verfügen.

Haftungsausschluss: Der Inhalt dieses Artikels dient nur dem technischen Austausch und als Referenz und stellt keine Form von Beschaffungsverpflichtung oder Vertragsangebot dar. Die technischen Parameter, Konfigurationsprogramme und Preise der Produkte unterliegen den tatsächlich unterzeichneten Verträgen und technischen Vereinbarungen.

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