À quels points de mesure de température le système de surveillance en ligne de la température des armoires électriques est-il adapté ?

Le système de surveillance en ligne de la température par induction IN-302G est principalement utilisé pour la mesure de la température des points de contact électriques haute tension. Il convient notamment aux contacts exposés des armoires de commutation haute tension, aux jonctions de barres omnibus, aux embouts de câbles, aux contacts de disjoncteurs ainsi qu’aux bornes d’entrée et de sortie des transformateurs. Il permet de transformer en données en temps réel les élévations de température des points de contact difficiles à détecter de manière continue lors des inspections manuelles.

Le choix d'un système de surveillance en ligne de la température à détection inductive doit s'appuyer sur les équipements sur site, la logique de commande, les modes de communication et les modalités de maintenance. Les accessoires des équipements électriques et les dispositifs de surveillance en ligne ne fonctionnent généralement pas de manière isolée, mais en interaction avec les transformateurs, les tableaux de commande, les câbles, les plateformes de gestion, les circuits d’alarme et les procédures d’exploitation et de maintenance. Définir clairement le contexte d’utilisation facilite davantage l’achat et la maintenance ultérieure que le simple énumération de références.

1. Fonctionnalités principales et public cible

2. Lors du choix d'un modèle, il convient d'abord d'examiner les besoins sur site

La surveillance de la température des armoires électriques doit en priorité couvrir les points les plus susceptibles de dégager de la chaleur et ayant la plus grande incidence, tels que les contacts des armoires d'entrée, des armoires de raccordement des barres omnibus et des armoires de sortie importantes, ainsi que les surfaces de jonction des barres omnibus et les raccords de câbles. Lors de la répartition des capteurs, il ne faut pas estimer leur nombre uniquement en fonction du nombre d'armoires, mais en fonction du nombre réel de points de contact sur chaque face de l'armoire.

3. Consignes relatives au déploiement et à l'exploitation

Chaque numéro de capteur doit correspondre à l'emplacement réel de l'équipement. Il est recommandé d'indiquer clairement dans le système de gestion le numéro d'armoire, la phase et l'emplacement. Ainsi, en cas d'alerte de température, le personnel d'exploitation et de maintenance pourra localiser directement le point chaud précis à l'intérieur de l'armoire, ce qui réduira le temps nécessaire à l'ouverture de l'armoire pour effectuer la recherche. Lors de la mise en service, il convient également de vérifier le mode d'installation de l'unité principale, la stabilité de la réception et la fréquence de rafraîchissement des données dans le système de gestion.

Lors d'une demande de devis ou d'un échange technique, il est recommandé de préparer les références des équipements, des photos du site, l'emplacement d'installation, le schéma de câblage, les exigences d'accès au back-end et les caractéristiques du système existant. Pour les projets de rénovation, il convient également de fournir la plaque signalétique de l'équipement d'origine, des photos des bornes et une description des circuits de commande ; pour les nouveaux projets, il est nécessaire de planifier dès la phase de conception l'alimentation électrique, les communications, l'espace dédié aux armoires électriques, la dénomination des points de mesure et la hiérarchie des alarmes.

4. Foire aux questions

1. Ce système de mesure de la température est-il réservé aux armoires électriques ?

Il peut également être utilisé pour les points de raccordement électriques haute tension, tels que les embouts d'entrée et de sortie des transformateurs.

2. Quelle est la plage de température ?

La documentation indique que la plage de surveillance de la température s'étend de -20 °C à 120 °C.

3. Pourquoi numéroté-t-on les points ?

Cela permet de localiser rapidement le contact, le jeu de barres ou l'embout de câble concerné après le déclenchement d'une alarme.

5. les recommandations pour le processus de sélection

La sélection d'un système de surveillance en ligne de la température par capteurs sans alimentation électrique doit se dérouler en quatre étapes. La première étape consiste à identifier les équipements concernés, par exemple les transformateurs, les armoires de commande, les lignes de câbles ou les baies GIS ; la deuxième étape consiste à définir les objectifs sur site : affichage local, commande automatique, alarme à distance ou connexion à une plateforme intégrée de surveillance en ligne ; la troisième étape consiste à définir les conditions d’interface, notamment l’alimentation électrique, la communication, les signaux analogiques, les contacts, l’espace d’installation et le cheminement des câbles ; la quatrième étape consiste à vérifier les modèles, les quantités, les pièces de rechange et les délais de livraison. Cette approche permet d’éviter les retouches dues à la sélection d’un modèle avant d’avoir cerné l’ensemble des besoins.

Dans le cadre des projets de modernisation, il convient également d'accorder une attention particulière à la compatibilité avec les équipements existants. Les définitions des bornes, les ouvertures de montage, les adresses de communication, les tableaux de comptage en arrière-plan et les circuits d'alarme des anciens équipements ont souvent une incidence plus importante sur le résultat final que les paramètres d'un seul nouvel équipement. En rassemblant clairement, avant l'achat, les plaques signalétiques d'origine, les photos prises sur site, les schémas de câblage et les problèmes d'utilisation, vous permettrez au fournisseur de déterminer plus facilement si la solution de remplacement est adaptée.

6. Points clés à vérifier lors de l'exploitation et de la maintenance

Une fois le système de surveillance en ligne de la température à détection inductive mis en service, il convient de créer un registre de base dans lequel seront consignés l’emplacement d’installation, le modèle, le schéma de câblage, les paramètres de communication, les seuils d’alarme et le responsable de la maintenance. Les inspections quotidiennes ne doivent pas se limiter à vérifier si l’équipement est en ligne, mais doivent également s’assurer que les données sont cohérentes, que les alarmes sont résolvées et que les tendances historiques évoluent de manière continue. En cas d’anomalie, il est recommandé de procéder à une évaluation globale en tenant compte des mesures de vérification sur site, des variations de charge, des conditions environnementales et des données historiques, plutôt que de tirer des conclusions hâtives sur la base d’une seule alerte.

Pour les projets nécessitant une connexion au système de gestion, il est recommandé, pendant la phase de débogage, de vérifier simultanément l'affichage local, les données à distance, les fenêtres d'alerte, l'enregistrement des événements et l'exportation des rapports. Ce n'est que lorsque les équipements sur site, les liaisons de communication et l'affichage sur le système de gestion sont tous trois stables que la mise en service d'un dispositif de surveillance ou de contrôle en ligne peut être considérée comme véritablement achevée.

7. Résumé

L'intérêt d'un système de surveillance en ligne de la température par capteurs à alimentation inductive ne se limite pas à une simple installation, mais réside dans le fait qu'il facilite la détection, l'enregistrement et le traitement de l'état des équipements. Il est essentiel, lors du choix du modèle, de bien définir l'objet, les interfaces, la logique de commande et les processus d'exploitation et de maintenance afin de garantir une exploitation plus stable à long terme. En cas de doute concernant les modèles, les dimensions, les interfaces ou les détails techniques, il convient de se référer au cahier des charges technique du projet et aux dernières informations fournies par le fabricant.