Chromatographie de l'huile de transformateur : résumé des questions les plus fréquemment posées : du principe au fonctionnement et à l'entretien d'un guichet unique.

• Une solution uniqueCet article résume plus de vingt questions les plus fréquemment posées dans l'ensemble du processus de surveillance en ligne par chromatographie de l'huile de transformateur, depuis le principe de connaissance, la sélection de l'équipement, l'installation et la mise en service jusqu'au fonctionnement et à l'entretien quotidiens, afin d'apporter des réponses claires et pratiques.
• accès à la demandeLes questions et réponses sont regroupées par thème - principes de base, sélection et approvisionnement, installation et réception, fonctionnement et entretien, évaluation des défaillances - afin de faciliter une orientation rapide en fonction des besoins réels de l'entreprise.
• orienté vers le combatToutes les questions et les réponses proviennent de demandes fréquentes dans la pratique de l'ingénierie, et les réponses sont orientées vers la pratique et non vers la théorie.

1. les fondamentaux

1.1 Q. Qu'est-ce que la surveillance en ligne de la chromatographie de l'huile de transformateur ?

R : Il s'agit d'un système intelligent de surveillance en ligne installé directement sur le site du transformateur, qui détecte en temps réel la concentration du gaz caractéristique du défaut dissous dans l'huile isolante grâce au processus complet d'extraction automatique de l'huile, de dégazage et d'analyse chromatographique, et qui diagnostique automatiquement s'il y a un défaut de surchauffe ou de décharge à l'intérieur du transformateur.

1.2 Q. Quels sont les gaz qui peuvent être détectés par la chromatographie en phase gazeuse ?

R : Le système à composants complets peut détecter l'hydrogène (H₂), le monoxyde de carbone (CO), le dioxyde de carbone (CO₂), le méthane (CH₄), l'éthane (C₂H₆), l'éthylène (C₂H₄), l'acétylène (C₂H₂), un total de sept caractéristiques de défaillance du gaz, et certains systèmes peuvent être équipés d'une micro-détection de la teneur en eau en option.

1.3 Q. Quels défauts chaque gaz représente-t-il ?

R : L'hydrogène correspond à des décharges partielles et de faible énergie ; l'acétylène est le produit caractéristique des décharges à arc ; l'éthylène représente la surchauffe à haute température du pétrole ; le méthane et l'éthane représentent la surchauffe à basse température ; et le monoxyde et le dioxyde de carbone proviennent de la décomposition thermique et du vieillissement des matériaux isolants solides.

1.4 Q. Quelle est la différence entre le contrôle en ligne et le contrôle hors ligne ?

R : La surveillance en ligne est installée sur le terrain pour un fonctionnement continu, avec un échantillonnage et des tests automatiques toutes les heures, ce qui convient à la surveillance quotidienne et à l'alerte sur les tendances. Les tests hors ligne sont effectués en laboratoire, avec une plus grande précision mais un temps de cycle plus long, et conviennent à l'examen physique annuel et à la confirmation des anomalies. Les deux sont complémentaires.

2. catégories de marchés sélectionnées

2.1 Q. Comment sélectionner le niveau de configuration d'un système de surveillance en ligne de la chromatographie en phase gazeuse ?

R : Le niveau de tension et l'importance du transformateur constituent la base principale. Les transformateurs principaux de 220 kV et plus sont recommandés pour une configuration améliorée avec des composants complets et du micro-hydrogène, les transformateurs principaux de 110 kV peuvent être sélectionnés comme configuration standard à sept gaz, et les transformateurs de distribution peuvent être sélectionnés comme programme à moins de composants ou à un seul hydrogène. Le principe de base est de configurer en fonction des besoins.

2.2 Q : Quel est le choix entre la chromatographie des huiles et la spectroscopie des huiles ?

R : La chromatographie est une technologie mature qui couvre l'ensemble des gaz et offre une forte capacité de diagnostic, adaptée aux transformateurs principaux critiques. La spectrométrie ne nécessite pas de gaz porteur ni de colonnes chromatographiques, nécessite peu d'entretien et convient aux sites non surveillés où les conditions d'entretien sont limitées. La décision est prise en fonction des exigences en matière de capacité de maintenance et de profondeur de diagnostic.

2.3 Q. Quelle devrait être la préoccupation la plus importante lors de la sélection d'un fournisseur ?

R : L'accent est mis sur trois dimensions essentielles : la capacité de recherche et de développement indépendante de l'unité d'analyse principale, le nombre et la qualité des cas réels d'ingénierie dans des scénarios similaires, ainsi que la réactivité et la capacité de garantie du service après-vente. L'une de ces trois dimensions est indispensable.

2.4 Q. Quels sont les principaux facteurs qui déterminent le prix des équipements ?

R : Le type de gaz à détecter est la variable de prix la plus importante, suivie par la configuration du protocole de communication, la disponibilité d'une plate-forme de diagnostic en arrière-plan et les exigences de protection de l'environnement d'installation. Il est recommandé d'obtenir la même configuration auprès de plusieurs fournisseurs à des fins de comparaison.

3. catégorie d'installation et d'acceptation

3.1 Q. Combien de temps durera l'installation ? Y aura-t-il une coupure de courant ?

R : L'installation standard est généralement achevée en 1~2 jours, l'ensemble du processus étant connecté par la vanne d'échantillonnage existante et le port de retour d'huile du transformateur, sans coupure de courant. L'installation comprend le positionnement de l'équipement, le raccordement de la conduite d'huile, le câblage électrique et le débogage de la communication.

3.2 Q. Que faut-il vérifier lors de la réception ?

R : vérification de l'apparence et de la qualité de l'installation (absence de fuite, spécification du câblage), acceptation fonctionnelle (autotest réussi, échantillonnage normal, communication normale), acceptation des performances (comparaison de l'échantillonnage de gaz standard, vérification de la répétabilité). Les trois points peuvent être réussis avant la signature de l'acceptation.

3.3 Q. Où l'équipement doit-il être installé ?

R : Le plus près possible de la vanne d'échantillonnage du transformateur afin de réduire la longueur du tuyau d'huile. Une bonne ventilation est nécessaire pour une installation à l'intérieur, et une armoire de protection est requise pour une installation à l'extérieur. Éviter la lumière directe du soleil, la pluie et les fortes sources d'interférences électromagnétiques.

3.4 Q. Est-il normal qu'il y ait une divergence entre les données contrôlées en ligne et les données du laboratoire hors ligne ?

R : Il est normal qu'il y ait un certain écart entre les deux pour des raisons telles que la méthode d'échantillonnage, la méthode de dégazage et les différences entre les détecteurs. L'acceptation est basée sur les résultats de l'injection de gaz standard et la comparaison de l'échantillon d'huile est utilisée comme référence. L'essentiel est de voir si la tendance est cohérente.

4. la catégorie exploitation et maintenance

4.1 Q. À quelle fréquence le gaz vecteur est-il changé ?

R : La consommation de gaz vecteur dépend de la fréquence d'échantillonnage. Une bouteille de gaz vecteur peut être utilisée pendant 3 à 6 mois dans des conditions typiques de 2 tests par jour. Il est recommandé de remplacer le gaz vecteur avant que la pression ne chute à la valeur minimale autorisée afin d'éviter une interruption de la continuité de la surveillance.

4.2 Q. Quelle est la fréquence de l'étalonnage des équipements ?

R : Il est recommandé d'effectuer des étalonnages au moins une fois par an. L'étalonnage est effectué par un professionnel à l'aide d'un mélange gazeux standard dont les concentrations de chaque composant sont connues. La fréquence d'étalonnage doit être augmentée si l'équipement fonctionne dans un environnement difficile ou si les données présentent des fluctuations inhabituelles.

4.3 Q. Quelle est la durée appropriée pour définir la période d'échantillonnage ?

R : 2~4 heures sont recommandées pour le transformateur principal, qui peut être raccourci de manière appropriée en cas de défaillance importante ; 12~24 heures peuvent être fixées pour le transformateur de distribution général. Le système doit permettre la modification en ligne de la période pour s'adapter aux différentes conditions de travail.

4.4 Q. Combien de temps les données peuvent-elles être conservées ?

R : La capacité de stockage local des systèmes courants permet de sauvegarder des données pendant plus d'un an, voire 10 ans. Les systèmes dotés d'une fonction de sauvegarde des données à distance peuvent mieux protéger la sécurité des données. Il est recommandé d'exporter régulièrement les données pour les sauvegarder hors ligne.

5. les classes de jugement de défaillance

5.1 Q. Que se passe-t-il lorsque des anomalies de données sont détectées ?

R : Il faut d'abord exclure les fausses alarmes (vérifier les capteurs, les communications, les interférences environnementales), confirmer que les données sont réelles et observer la tendance - qu'il s'agisse d'un seul point de saut ou d'une augmentation continue. Si la tendance est confirmée, il faut raccourcir la période d'échantillonnage pour chiffrer la surveillance et, en même temps, organiser l'échantillonnage et la réinspection de l'huile hors ligne, et formuler un plan de révision basé sur les résultats de la réinspection.

5.2 Q. Dans quelles circonstances un déclassement immédiat est-il nécessaire ?

R : Augmentation forte et durable de la teneur en acétylène, augmentation exponentielle des hydrocarbures totaux en peu de temps, forte augmentation de la teneur en hydrogène accompagnée de la présence d'acétylène - tous ces signaux signifient qu'un grave défaut de décharge se produit à l'intérieur du transformateur et qu'une inspection hors service doit être organisée le plus rapidement possible.

5.3 Q. Comment faites-vous la distinction entre les anomalies de données ponctuelles et les anomalies de tendance ?

R : Une anomalie de données en un point se manifeste par un écart soudain d'une certaine valeur de détection, mais qui revient à la normale au cycle suivant, généralement lié à des interférences transitoires ou à des fluctuations d'échantillonnage. Les anomalies de tendance sont des changements de données multiples et consécutifs dans la même direction, et sont de véritables signaux de défaillance. La valeur fondamentale de la surveillance en ligne est la capacité de fournir des données de tendance denses.

5.4 Q : Quelle est la différence entre la méthode des trois rapports et la méthode du triangle de David ?

R : Les deux sont des méthodes de diagnostic standard de la DGA. La méthode des trois rapports classe les failles en différents types grâce à trois paires de rapports de concentration de gaz, ce qui est une méthode simple et directe ; la méthode du triangle de David localise les trois rapports d'hydrocarbures gazeux dans des coordonnées triangulaires, ce qui permet de visualiser la zone de faille de manière plus intuitive. Les deux méthodes se complètent pour améliorer la précision du diagnostic.

Clause de non-responsabilité : Le contenu de cet article est uniquement destiné à des échanges techniques et à des fins de référence, et ne constitue en aucun cas un engagement d'achat ou une offre de contrat. Les paramètres techniques du produit, la configuration et le prix du contrat réel et de l'accord technique prévalent. Les données techniques et les cas mentionnés dans cet article proviennent d'informations publiques et de pratiques d'ingénierie, si elles sont mises à jour sans préavis.

Plus de questions techniques sur la chromatographie de l'huile de transformateur ? N'hésitez pas à contacter Inotera, une équipe d'ingénieurs vous apportera une réponse personnalisée. Service d'assistance téléphonique : 13959168359 (WeChat même numéro).