Monitoraggio della temperatura della bobina del trasformatore a secco

Metodologia di monitoraggio

1. metodo di misura diretto：
   • metodo del termistoreLa temperatura della bobina viene monitorata in tempo reale inserendo un termistore Pt100 nella bobina del trasformatore. Quando la temperatura raggiunge il valore impostato, il termistore trasmette la variazione di temperatura al termoregolatore.
   • termometria a fibra otticaUtilizzando il sensore a fibra ottica fluorescente IF-C montato direttamente sulla bobina del trasformatore, il segnale di temperatura viene trasmesso attraverso la fibra ottica, che presenta i vantaggi dell'anti-interferenza elettromagnetica e della resistenza all'alta tensione.
   • termometria a infrarossiMisura della temperatura superficiale delle bobine del trasformatore con un termometro a infrarossi. Questo metodo è adatto per un'ispezione rapida, ma può misurare solo la temperatura superficiale.
2. Approccio di modellazione di simulazione：
   • Le variazioni di temperatura di un trasformatore a secco in funzione vengono simulate costruendo un modello bidimensionale o tridimensionale del trasformatore. Ad esempio, un modello 2D a simmetria rotazionale viene utilizzato per simulare un trasformatore a secco con una bobina oblunga e per calcolare la distribuzione delle perdite e le variazioni di temperatura all'interno della bobina.

Apparecchiature di monitoraggio

1. sensore di temperatura：
   • Termistore Pt100Comunemente utilizzato per il monitoraggio della temperatura delle bobine dei trasformatori a secco con elevata precisione e stabilità.
   • Sensori a fibra otticaAdatto per ambienti ad alta tensione e con forti interferenze elettromagnetiche, può essere installato direttamente all'interno della bobina del trasformatore.
2. Regolatore di temperatura：
   • Il termoregolatore riceve i segnali dai sensori e controlla l'avvio/arresto del ventilatore, l'allarme di sovratemperatura e l'intervento di sovratemperatura in base alla soglia di temperatura impostata.

scenario applicativo

1. Distribuzione commerciale e industriale：
   • In scenari ad alto carico, come centri commerciali, edifici per uffici, fabbriche e così via, la temperatura della batteria viene monitorata in tempo reale dal sistema di controllo intelligente della temperatura per garantire che l'apparecchiatura funzioni nella zona economicamente migliore.
2. Generazione di nuova energia：
   • Nelle centrali elettriche a nuova energia, come quelle fotovoltaiche ed eoliche, i trasformatori a secco garantiscono un accesso senza problemi alla rete per l'energia pulita grazie ai sistemi di monitoraggio della temperatura.
3. infrastruttura：
   • In scenari come metropolitane, aeroporti e centri dati, dove la continuità dell'alimentazione è essenziale, i trasformatori a secco garantiscono il funzionamento sicuro delle apparecchiature grazie al monitoraggio della temperatura e ai sistemi di protezione.