Come monitorare in modo anomalo i dati della cromatografia dell'olio del trasformatore? Metodi diagnostici e processo di trattamento

• Giudicate prima l'autenticitàLa deriva dei sensori, le interferenze di comunicazione, i cambiamenti ambientali e le fluttuazioni di campionamento possono tutti causare anomalie nei dati e il primo passo è sempre quello di risolvere questi fattori non legati a guasti.
• Guardiamo ancora una volta alle tendenzeUn singolo salto è solitamente un disturbo, mentre più cicli consecutivi nella stessa direzione sono un vero segnale di guasto e la direzione e la pendenza della tendenza sono più importanti dei valori assoluti.
• convalida incrociataLe anomalie di un singolo gas devono essere verificate con altri dati sul gas e le anomalie di un singolo strumento di monitoraggio devono essere verificate con un rilevamento off-line o con altri strumenti di monitoraggio.
• risposta gradualeTrattamento gerarchico in base alla gravità delle anomalie: monitoraggio a livello di attenzione, organizzazione di una nuova ispezione offline a livello di anomalia e attivazione del piano di arresto a livello di allarme.

1. Cause comuni di anomalie dei dati

2. Processo di risoluzione dei problemi per i dati anomali

2.1 Il primo passo: verificare lo stato dell'apparecchiatura

Controllare le informazioni dell'autotest del dispositivo e verificare che tutti i moduli funzionino correttamente. Verificare che la pressione del gas di trasporto sia normale, che non vi siano allarmi di perdita e che il collegamento di comunicazione sia regolare. Dopo aver eliminato i problemi a livello di apparecchiatura, entrare nel collegamento di analisi dei dati.

2.2 Fase 2: analisi delle caratteristiche dei dati

Si tratta di un salto di un singolo punto o di un cambiamento di tendenza? Si tratta di un'anomalia di un singolo gas o di un'anomalia sincronizzata di più gas? Quando ha iniziato a manifestarsi? Qual è il tasso di variazione? Queste informazioni di caratterizzazione possono aiutare a determinare rapidamente la natura dell'anomalia: i problemi delle apparecchiature si manifestano di solito come anomalie improvvise o simultanee di tutti i gas, mentre i guasti reali si manifestano di solito come variazioni tendenziali di gas selettivi.

2.3 Fase 3: collegamento di altre informazioni di monitoraggio

Se sono disponibili dati di monitoraggio della temperatura dell'olio e del carico, è possibile correlarli e analizzarli: l'anomalia del gas coincide con l'aumento della temperatura dell'olio o con il sovraccarico? Se è disponibile il monitoraggio locale dello scarico, è possibile eseguire un controllo incrociato per verificare se anche il segnale di scarico locale è anomalo quando i gas di scarico sono elevati.

2.4 Fase 4: Conferma del test offline

Quando l'andamento dei dati online è anormale e l'apparecchiatura è in condizioni normali, è necessario prendere accordi per prelevare manualmente campioni di olio e inviarli al laboratorio per l'analisi di tutti i componenti. I test offline hanno una maggiore accuratezza e validità legale e rappresentano la base definitiva per la conferma dei guasti.

3. Strategia di risposta gerarchica

3.1 Livello di attenzione - Crypto Watch

Le concentrazioni di gas superano il valore indicato, ma la tendenza è stabile. Non è necessaria un'azione immediata, ma è necessario ridurre il periodo di campionamento e aumentare la densità dei dati per osservare da vicino se la tendenza continua. Informare il personale competente del problema.

3.2 Livello di anomalia - retesting offline

Le concentrazioni di gas hanno continuato ad aumentare e la tendenza è stata confermata. Mantenendo il monitoraggio criptato in linea, organizzare il prelievo e la consegna manuale dell'olio per l'analisi off-line di tutti i componenti. Sulla base dei risultati offline, determinare se è necessaria un'ispezione di emergenza. Iniziare a preparare le risorse per la revisione.

3.3 Livello di allarme - attivazione del piano

L'acetilene aumenta drasticamente o gli idrocarburi totali aumentano esponenzialmente in un breve periodo di tempo. Il piano di emergenza per i guasti deve essere attivato immediatamente: informare il centro di spedizione, preparare un programma di spostamento del carico e organizzare il personale di manutenzione e le parti di ricambio. Se le condizioni sono favorevoli, organizzare al più presto un'ispezione per l'interruzione dell'alimentazione.

4. Diversi scenari di eccezione tipici e metodi di gestione.

4.1 L'idrogeno elevato da solo

È probabile che si tratti di una scarica parziale o di una scarica a bassa energia. Se il tasso di aumento è lento, iniziare con il monitoraggio e l'osservazione crittografica. Se il tasso di aumento è rapido o il valore assoluto si avvicina al valore annotato, organizzare un nuovo test offline. Controllare anche che non vi siano segni di umidità: l'elettrolisi dell'umidità produce anche idrogeno.

4.2 Acetilene da zero

Questo è il segnale più allarmante. Anche se la concentrazione è molto bassa (pochi μL/L), se i dati sono confermati come reali, devono destare grande preoccupazione. Ridurre immediatamente il periodo di campionamento e programmare un nuovo test off-line. Verificare anche che non vi siano stati di recente shock da sovratensione o operazioni di commutazione.

4.3 Continuo aumento di etilene e metano

Di solito indica un difetto di surriscaldamento dell'olio. Prestare attenzione ai dati di monitoraggio della temperatura dell'olio e verificare se il sistema di raffreddamento è normale e se si verifica un sovraccarico. Se la tendenza all'aumento persiste, è necessario formulare un giudizio preliminare sull'intervallo di temperatura di surriscaldamento con il metodo dei tre rapporti e organizzare un test offline per confermarlo.

4.4 Aumento improvviso del CO e della CO₂

L'isolamento solido sta subendo un processo di invecchiamento termico anomalo. L'andamento del rapporto CO/CO₂ è più informativo del valore assoluto e un rapporto costantemente elevato indica un invecchiamento accelerato dell'isolamento.

5. Domande frequenti

5.1 D. Cosa succede quando i dati del monitoraggio online non sono accurati?

R: In primo luogo, verificare il campione con un'alimentazione di gas standard: se anche il rilevamento del gas standard mostra una deviazione, significa che l'apparecchiatura deve essere ricalibrata; se il rilevamento del gas standard è normale ma i dati del campione di olio sono anormali, potrebbe trattarsi di un problema di degassamento o di circuito dell'olio. Una calibrazione regolare è la base per mantenere l'accuratezza dei dati.

5.2 D. Perché a volte i dati vengono visualizzati correttamente ma il test offline segnala un problema?

R: Le possibili cause possono includere: problemi di rappresentatività dei campioni di olio dovuti a diversi punti di campionamento in linea e fuori linea; perdita di alcuni gas a causa dell'invecchiamento delle colonne o della ridotta sensibilità del rivelatore; deriva dovuta a lunghi periodi di non calibrazione dell'apparecchiatura. Una calibrazione e una verifica regolari con gas standard sono i mezzi fondamentali per evitare questi problemi.

5.3 D. Devo interrompere l'operazione se i dati sono anormali ma non ci sono altri segni di anormalità nel sito?

R: Non chiudete immediatamente, ma non ignorate il problema. Se anche i dati offline confermano un'anomalia, adottare le misure appropriate in base alla strategia di risposta graduale. Se i dati offline sono normali, significa che potrebbe trattarsi di una deviazione dell'apparecchiatura ed è sufficiente organizzare la calibrazione.

5.4 D: Con quale frequenza è necessario effettuare un controllo completo dello stato di salute dei dati?

R: Si consiglia di rivedere e analizzare i dati dell'apparecchiatura in funzione una volta al mese: controllare la curva di tendenza di ciascun gas, verificare se ci sono cambiamenti lenti che sono stati trascurati e valutare se le soglie di allarme sono appropriate. La combinazione di monitoraggio giornaliero degli allarmi e revisione regolare è l'unico modo per sfruttare appieno il valore del monitoraggio online.

5.5 D: Come devo impostare la soglia di allarme?

R: I valori predefiniti del produttore non devono essere applicati direttamente. Le soglie devono essere impostate in base ai dati storici di riferimento dell'apparecchiatura, ovvero alle caratteristiche di intervallo e fluttuazione di ciascuna concentrazione di gas durante il normale funzionamento. Si noti che il valore è impostato a 1,5-2 volte il valore medio della linea di base, mentre il valore di allarme è impostato a 2-3 volte. Le soglie troppo alte comportano il mancato allarme, mentre quelle troppo basse comportano frequenti falsi allarmi.

6. Sintesi

6.1 Risoluzione della sequenza di anomalie dei dati: prima le apparecchiature, poi i dati, poi il trasformatore.

6.2 Il giudizio sulle tendenze è fondamentale e i dati di un singolo punto, per quanto elevati, non dovrebbero portare a conclusioni immediate.

6.3 Una risposta graduata evita una risposta eccessiva o insufficiente e stabilisce un piano di risposta adeguato alla situazione.

Esclusione di responsabilità: il contenuto di questo articolo è solo per scambi e riferimenti tecnici e non costituisce alcuna forma di impegno di approvvigionamento o offerta di contratto. I parametri tecnici del prodotto, la configurazione e il prezzo del contratto effettivo e dell'accordo tecnico prevalgono. I dati tecnici e i casi trattati in questo articolo provengono da informazioni pubbliche e dalla pratica ingegneristica, se aggiornati senza preavviso.

Le anomalie dei dati di monitoraggio online della cromatografia dell'olio del trasformatore necessitano di assistenza tecnica? Contattate Inotera, un team di ingegneri vi fornirà servizi professionali di diagnosi e analisi. Linea diretta di assistenza: 13959168359 (stesso numero di WeChat).