変圧器直流バイアスオンライン監視システム
IN-204 トランスフォーム用DCバイアス・オンライン・モニタリング・システムルース
システム紹介
IN-204変圧器DCバイアスオンラインモニタリングシステムは、変圧器コアのDC磁界強度を正確に検出・記録し、DCバイアスによる過熱、振動、ノイズの問題をタイムリーに検出・警告し、変圧器の安全で安定した運転を保証します。システムは遠隔データ伝送とインテリジェント診断機能を備え、クラウド管理をサポートし、運転・保守担当者に総合的でリアルタイムな設備状態情報を提供し、電力システムの信頼性と保守効率を効果的に向上させます。このシステムは、高精度センサー、データ収集ユニット、通信モジュール、インテリジェント分析ターミナル、クラウド管理プラットフォームで構成され、変圧器の直流バイアス状態の包括的な監視とインテリジェント管理を実現します。
| 製品選択 | 直流偏波モニタリング | 振動モニタリング | 負荷モニタリング |
| 標準装備 | ✔ | ||
| オプション機能 | ✔ | ✔ |
設備パラメーター
| 直流電流測定範囲 | -100A ~ 100A | 測定精度 | ±2A |
| 直流電流周波数範囲 | ≤1kHz | 直線性誤差 | ≤0.5% |
| 振動変位測定範囲 | 0 ~ 200μm | 振動感度 | 20mv/mm/s ±5% |
| 振動周波数応答範囲 | 5 ~ 1000Hz | ノイズ測定範囲 | 20dB ~ 140dB |
| 動作電力 | AC220V ±10% | 通信プロトコル | Modbus、DL/T860 |
| 環境適応 | 周囲温度：-40℃～+70℃、周囲湿度：0～95%（結露なし） | 保護等級 | 標準19インチラックマウント(IP30)、ウォールマウント(IP55) |
変圧器直流バイアスオンライン監視システムは、その高精度監視、マルチシナリオ適応、安定動作により、電力系統のコアシナリオで広く使用されており、さまざまなシナリオ下で変圧器の直流バイアス危険を正確に解決します：
1.すべての電圧レベルの変電所
110kV、220kVの都市配電変電所であろうと、500kV、1000kVのUHVハブ変電所であろうと、送電の中核設備である変圧器は、系統内の直流成分（HVDC送電系統の位相変化、地下鉄の還流など）の影響を受けやすく、部分的な磁気を発生します。システムは変電所の主変圧器、接触変圧器および他の主要な装置に直接配置することができ、中立DCの実時間監視によって、中心の磁気、鉄心の過熱の時機を得た警告、バイアス磁気によって引き起こされる騒音の増加は、装置の失敗を避けるために地域停電をもたらし、都市の電力供給および交差地域の送電の安定性を保護する。
2.火力・水力発電所
発電所の主変圧器は、発電機の出力電圧を系統レベルまで昇圧する重要な役割を担っており、長期の高負荷運転では、直流減磁により損失が増加すると、発電コストが増加するだけでなく、発電効率に影響を与える機器の故障を引き起こす可能性があります。本システムは発電所の高温、高電磁干渉環境（-40℃~+70℃安定運転、強力な反干渉能力）に適応し、変圧器の減磁の動態をリアルタイムで把握することができます。 オプションの負荷監視機能と組み合わせることで、運転保守担当者が装置の負荷と安全性のバランスをとり、磁化によるエネルギーの浪費を減らし、発電システムの継続的で信頼性の高い運転を確保することができます。
3.新エネルギー発電所（風力／太陽光発電）
新エネルギーの発電所はほとんどが遠隔地にあり、変圧器は複雑な自然環境に長時間さらされ、送電網の直流成分は変動しやすく、新エネルギー発電の変動により部分的に磁気を帯びる可能性があります。このシステムは、壁掛け（IP55）、ラックマウント（IP30）、その他の設置モードをサポートしており、屋外ステーションや制御室など、さまざまな設置シーンに対応することができます。変圧器の状態を24時間監視し、そのデータを運転保守センターに遠隔伝送することで、ステーションでの手作業による点検の困難さや対応の遅れといった問題を解決し、部分磁気のリスクを早期に警告し、風力発電や太陽光発電の効率的な系統接続を保証し、機器の故障による新エネルギー消費の影響を回避します。新たなエネルギー消費
4.工業企業のための自家発電所
冶金、化学、製造などの工業企業には自前の発電所があり、その変圧器は生産負荷の変動に合わせる必要があります。 直流常磁性によりコアが過熱し、振動ノイズが増加すると、生産設備への電力供給の安定性に影響を及ぼし、生産ラインが停止する恐れがあります。ModbusとDL/T860通信プロトコルを組み合わせ、企業内部の電力監視システムに接続し、生産スケジューリングとの連携を実現することで、企業が部分磁気の隠れた危険を事前に察知し、設備メンテナンスのコストと生産中断のリスクを低減することができます。
