Temperatura de transformadores do tipo seco

I. Padrões de temperatura para transformadores a seco

1. temperatura máximaClasse de isolamento: A classe de isolamento de um transformador do tipo seco determina sua temperatura operacional limite. As classes de isolamento comuns e suas temperaturas limite correspondentes são as seguintes
   • Isolamento classe FA temperatura limite é de 155 °C e o aumento médio da temperatura dos enrolamentos durante a operação normal é limitado a 100 K (K é a unidade Kelvin de temperatura, e um aumento de temperatura de 1 K é equivalente a 1 °C).
   • Isolamento de classe HA temperatura limite é de 180℃ e o aumento médio da temperatura do enrolamento é de 125K.
   • Isolamento classe CO limite de temperatura pode chegar a mais de 220 °C, o que é adequado para ocasiões especiais em que a resistência a altas temperaturas é necessária.
2. Faixa de temperatura operacional seguraTemperatura de operação: Para garantir a operação estável de longo prazo do transformador, a temperatura real de operação geralmente é muito menor do que o valor limite. Em geral, a temperatura do enrolamento do transformador do tipo seco na faixa de operação de 80 ℃ - 100 ℃ pode manter um melhor desempenho e uma vida útil mais longa.

Segundo, o impacto da temperatura no transformador a seco

1. Efeitos sobre os materiais de isolamentoPara cada aumento de 6°C na temperatura, a taxa de envelhecimento do material isolante é aproximadamente o dobro (ou seja, a “lei de 6°C do envelhecimento do isolamento”). A operação em excesso de temperatura a longo prazo acelera o envelhecimento e a fragilidade dos materiais isolantes, reduz o desempenho do isolamento e, por fim, pode levar a curtos-circuitos no enrolamento e a outras falhas graves.
2. Impacto na capacidade de cargaTemperatura do transformador: Quando a temperatura estiver muito alta, a capacidade de carga do transformador será reduzida. Para evitar a superaquecimento, é necessário reduzir a carga adequadamente, caso contrário, isso pode desencadear um círculo vicioso, aumentando ainda mais a temperatura e ameaçando a segurança do equipamento.
3. Efeito nas propriedades mecânicasTemperatura: As altas temperaturas podem fazer com que as peças metálicas dentro do transformador se expandam e se deformem, destruindo a estabilidade da estrutura mecânica e afetando sua operação normal.

Terceiro, monitoramento e controle da temperatura do transformador do tipo seco

1. Monitoramento de temperatura
   • sensor de temperaturaResistores de platina (PT100) são comumente usados como sensores de temperatura e são instalados em áreas importantes, como enrolamentos e núcleos de transformadores, para coletar dados de temperatura em tempo real.
   • termostatoO sinal de temperatura transmitido pelo sensor é processado e exibido, e alguns controladores inteligentes de temperatura também têm funções como registro de dados e comunicação para dar suporte ao monitoramento remoto do status da temperatura do transformador.
2. controle de temperatura
   • Resfriamento natural a arQuando a temperatura do transformador é baixa, ele conta com a convecção natural do ar para dissipar o calor.
   • Resfriamento por ar forçadoQuando a temperatura do enrolamento atinge o valor definido (por exemplo, 100 ℃), o termostato aciona o ventilador de resfriamento para acelerar o fluxo de ar e aumentar o efeito de dissipação de calor; quando a temperatura diminui para um determinado nível (por exemplo, 80 ℃), o ventilador para automaticamente.
   • Alarme de temperatura excessiva e disparoQuando a temperatura ultrapassa o limite de alarme (por exemplo, 130 ℃), o termostato emite um alarme sonoro e visual; se a temperatura continuar a subir até o limite de perigo (por exemplo, 150 ℃), ele aciona a proteção de disparo e corta a fonte de alimentação do transformador para evitar que o equipamento seja danificado.

Quarto, reduza as medidas de temperatura do transformador do tipo seco

1. Design térmico otimizadoDesign razoável da estrutura de dissipação de calor do transformador, aumento do número de dissipadores de calor ou aumento da área de dissipação de calor, melhorando a eficiência da dissipação de calor.
2. Melhoria do ambiente operacionalVerifique se o transformador está instalado em um local bem ventilado, evitando obstruções ao redor que afetem a circulação de ar; controle a temperatura e a umidade do ambiente operacional e instale equipamentos de ventilação ou ar-condicionado quando necessário.
3. Distribuição racional da cargaDe acordo com a capacidade nominal do transformador e as condições reais de operação, aloque a carga de forma razoável e evite operações de sobrecarga de longo prazo.
4. Manutenção regularLimpeza: Limpe regularmente a superfície do transformador e a poeira interna, verifique a operação dos ventiladores de resfriamento e de outros equipamentos de resfriamento para garantir que o sistema de resfriamento funcione corretamente.