Monitoramento de gás dissolvido em petróleo (DGA) É a principal tecnologia para o alerta precoce de falhas internas do transformador, e os principais caminhos tecnológicos incluem cromatografia, eletroquímica e espectroscopia fotoacústica. A cromatografia realiza a detecção da concentração por meio da separação precisa dos gases no óleo, o método eletroquímico obtém diretamente o conteúdo do gás com a ajuda de sensores especializados e a espectrometria fotoacústica não requer gás de arraste nem consumíveis e pode alcançarDetecção rápida e simultânea de vários gasesO sistema também é capaz de analisar alterações na composição e na concentração de gases característicos, como hidrogênio, metano e acetileno. Ao analisar as alterações de composição e concentração de gases característicos, como hidrogênio, metano, acetileno etc., ele pode determinar com precisão os tipos de falhas, como superaquecimento interno e descargas parciais, e parte do sistema também pode combinar algoritmos de IA para prever a vida útil restante do equipamento, fornecendo suporte de dados para a transformação dos modos de operação e manutenção de “revisão regular” para “revisão sob demanda”. “A tecnologia é aplicável a todos os níveis de tensão. A tecnologia é aplicável a transformadores de todos os níveis de tensão e é especialmente ”essencial" para garantir a segurança em equipamentos importantes, como os transformadores principais em subestações importantes.

Monitoramento de descarga parcial Com foco na captura dos sinais de descarga gerados por defeitos de isolamento dentro do transformador, o núcleo conta com o método ultrassônico e o método de frequência ultra-alta (UHF). O método ultrassônico recebe o sinal de vibração mecânica gerado pela descarga, combinado com a diferença de tempo de propagação para obter a localização do ponto de descarga; o método UHF recebe o sinal eletromagnético no processo de descarga, porque a interferência do campo está concentrada na banda de baixa frequência, suaCapacidade anti-interferência particularmente boaO sistema pode ser usado para detectar a posição do alvo em até 10 centímetros. A detecção acústica-elétrica combinada pode controlar a precisão do posicionamento em até 10 cm e também procurar automaticamente a frequência de detecção com a melhor relação sinal-ruído, evitando a influência da interferência de comunicação. Essa tecnologia é de grande importância para transformadores de alta tensão de 220kV ou mais, especialmente para avaliar o status do isolamento de equipamentos recém-comissionados e detectar a deterioração latente do isolamento em tempo hábil.

Monitoramento da temperatura do enrolamento Principalmente por meio deDetecção de fibra óptica fluorescenteCom o sensoriamento por infravermelho, o sensoriamento por fibra óptica fluorescente é a principal opção para o monitoramento atual de alta precisão. O sensoriamento de fibra óptica fluorescente baseia-se nas características de temperatura dos materiais fluorescentes, por meio da medição do tempo de decaimento da fluorescência para calcular a temperatura, pode ser implantado diretamente no enrolamento para monitorar a temperatura do ponto quente, a precisão da medição é de até ±1 ℃; ao mesmo tempo, a própria fibra óptica não é condutora, não tem componentes metálicos, pode estar noOperação segura em ambientes eletromagnéticos fortes e de alta tensãoEle também suporta a medição simultânea de vários canais para obter informações sobre a distribuição de temperatura dos enrolamentos. O sensoriamento por infravermelho pode estimar indiretamente a temperatura do enrolamento monitorando a temperatura da superfície do tanque, sem a necessidade de um processo de instalação complicado, e é fácil de operar. Ambas as tecnologias são de grande valor em transformadores para serviços pesados e em cenários em que é necessário um controle preciso da carga para garantir que as cargas do equipamento estejam dentro dos limites de segurança por meio de dados de temperatura em tempo real.

Monitoramento das condições do óleo Refletindo diretamente as propriedades isolantes do óleo do transformador e o grau de deterioração, o núcleo, por meio do sensor de perda dielétrica e do sensor de umidade, consegue detectar os principais parâmetros. O sensor de perda dielétrica mede com precisão o valor da perda dielétrica do óleo, o sensor de umidade captura o teor de umidade do óleo e parte do sistema pode ser integrada a vários módulos para sincronizar a aquisição de vários parâmetros do óleo em uma única amostra. Ao mesmo tempo, os algoritmos de aprendizado de máquina podem ser combinados com o estabelecimento de modelos de avaliação de falhas para melhorar ainda mais a precisão do diagnóstico, e todo o processo de monitoramento, sem manutenção complexa, pode capturar tendências de qualidade do óleo em tempo real. Essa tecnologia é especialmente adequada para transformadores com deterioração da qualidade do óleo em ambientes externos úmidos e pode fornecer um aviso antecipado do risco de falhas de isolamento causadas por problemas de qualidade do óleo.

Ao selecionar um modelo, você pode dar prioridade à configuração de acordo com a prioridade da demanda: se você tiver um orçamento limitado, pode dar prioridade à combinação comMonitoramento de DGA + monitoramento de descarga parcialA combinação dos dois pode atender à maioria das necessidades de aviso de falhas internas. Para a renovação de transformadores antigos, podem ser selecionadas a medição de temperatura por infravermelho, o DGA eletroquímico e outras soluções que não exijam interrupções de energia; para transformadores recém-comissionados, recomenda-se incorporar a medição de temperatura por fibra óptica fluorescente e o monitoramento de descarga local UHF para obter uma percepção mais abrangente do estado. No final, é necessário levar em conta o nível de tensão do transformador, o ambiente operacional e as características da carga para garantir que o sistema de monitoramento corresponda com precisão às necessidades reais.