Princípio de funcionamento do relé de gás e sua aplicação na proteção de transformadores imersos em óleo

Série QJRelé de gásÉ um dispositivo de proteção comumente utilizado em transformadores imersos em óleo e em comutadores de derivação sob carga. Quando uma falha interna no transformador provoca a decomposição do óleo isolante, gerando gases, ou causa um impulso no fluxo de óleo, os contatos do relé são acionados, ligando o circuito de controle designado, emitindo um sinal imediato ou desligando automaticamente o transformador.

A seleção dos relés a gás desta série deve ser feita com base nos equipamentos no local, na lógica de controle, nos métodos de comunicação e nas modalidades de manutenção. Os acessórios para equipamentos elétricos e os dispositivos de monitoramento online geralmente não operam isoladamente, mas atuam em conjunto com transformadores, quadros de comando, cabos, plataformas de back-end, circuitos de alarme e procedimentos de operação e manutenção. Definir claramente o cenário de aplicação é mais vantajoso para a aquisição e a manutenção posterior do que simplesmente listar modelos.

1. Principais funcionalidades e público-alvo

2. Ao escolher o modelo, analise primeiro as necessidades do local

O valor do relé de gás reside na detecção de sinais de falhas internas em transformadores a óleo. Falhas leves podem gerar inicialmente uma pequena quantidade de gás, enquanto falhas graves podem causar um impacto perceptível no fluxo de óleo. O relé de gás converte essas mudanças mecânicas ou no meio em sinais elétricos nos contatos, que são então transmitidos aos circuitos de alarme ou de desligamento.

3. Considerações sobre implantação e operação e manutenção

Ao selecionar o modelo, deve-se verificar o diâmetro do tubo, o método de instalação, o modelo original, os requisitos dos contatos e se é necessário um tubo de condução de gás. Em especial, quanto às diferenças entre as estruturas rosqueadas e não rosqueadas, não se deve considerar apenas a capacidade ou o formato. Após a instalação, deve-se verificar o nivelamento do relé, a permeabilidade do circuito de óleo, a vedação e o circuito dos contatos. Após a ativação, devem ser registrados os dados relativos ao gás, à temperatura do óleo, à carga, às informações de proteção e aos resultados da inspeção no local.

Ao solicitar cotações ou realizar consultas técnicas, recomenda-se preparar o modelo do equipamento, fotos do local, posição de instalação, método de conexão, requisitos de integração com o sistema de controle e informações sobre o sistema existente. Para projetos de reforma, também devem ser fornecidas a placa de identificação do equipamento original, fotos dos terminais e descrição do circuito de controle; para projetos de construção nova, deve-se planejar simultaneamente, já na fase de projeto, a alimentação elétrica, a comunicação, o espaço para os painéis de controle, os nomes dos pontos de medição e a classificação dos alarmes.

4. Perguntas frequentes

1. O acionamento do relé a gás sempre provoca o desligamento?

Não necessariamente; isso depende do gás leve, do gás pesado e do projeto do circuito de proteção da instalação.

2. Qual é a diferença entre estruturas roscadas e não roscadas?

A documentação indica que, na estrutura rosqueada, os orifícios para os parafusos de fixação são rosqueados, enquanto na estrutura não rosqueada, esses orifícios não são rosqueados.

3. Por que é preciso instalar um tubo de condução de ar?

Facilita a exaustão e a coleta de amostras no solo, aumentando a facilidade de manutenção.

5. recomendações para o processo de seleção

A recomendação para a seleção de relés a gás desta série deve ser realizada em quatro etapas. Na primeira etapa, confirme o equipamento em questão, como transformadores, quadros de comando, linhas de cabos ou compartimentos GIS; na segunda etapa, confirme o objetivo no local: se é exibição local, controle automático, alarme remoto ou integração a uma plataforma integrada de monitoramento on-line; na terceira etapa, deve-se verificar as condições de interface, incluindo alimentação elétrica, comunicação, sinais analógicos, contatos, espaço de instalação e trajetória dos cabos; na quarta etapa, deve-se conferir o modelo, a quantidade, as peças de reposição e o prazo de entrega. Dessa forma, evita-se o retrabalho causado pela definição do modelo antes da compreensão das necessidades.

Em projetos de reforma, é preciso prestar atenção especial à compatibilidade com os equipamentos originais. A definição dos terminais, os orifícios de instalação, os endereços de comunicação, as tabelas de pontos do back-end e os circuitos de alarme dos equipamentos antigos costumam influenciar mais o resultado final do que os parâmetros de um único equipamento novo. Antes da aquisição, é importante organizar claramente as placas de identificação originais, as fotos do local, os esquemas de fiação e os problemas de uso; assim, fica mais fácil para o fornecedor avaliar se a solução de substituição é adequada.

6. Pontos-chave da inspeção de operação e manutenção

Após a entrada em operação da série de relés a gás, deve-se criar um registro básico para anotar o local de instalação, o modelo, o esquema de fiação, os parâmetros de comunicação, os limites de alarme e o responsável pela manutenção. As inspeções de rotina não devem se limitar a verificar se o equipamento está em operação, mas também se os dados estão dentro dos parâmetros, se os alarmes foram resolvidos e se as tendências históricas apresentam mudanças contínuas. Em caso de anomalias, recomenda-se uma avaliação abrangente que leve em consideração novas medições no local, variações de carga, condições ambientais e registros históricos, evitando tirar conclusões precipitadas com base em um único alarme.

Para projetos que necessitem de integração com o sistema de back-end, recomenda-se que, durante a fase de depuração, sejam verificados simultaneamente a exibição local, os dados remotos, as janelas pop-up de alertas, os registros de eventos e a exportação de relatórios. Somente quando os três componentes — equipamentos de campo, canal de comunicação e exibição no back-end — estiverem estáveis é que o dispositivo de monitoramento ou controle online poderá ser considerado efetivamente entregue.

Complemento: Sugestões para o tratamento pós-procedimento

Após a ativação do relé de gás, deve-se determinar a causa com base na coleta de amostras de gás e óleo, nos registros de proteção e na inspeção no local. Se o equipamento for substituído imediatamente ao observar a ativação de apenas um contato, pode-se deixar passar pistas sobre falhas internas no transformador.

7. Resumo

Série de relés a gás: o valor dos relés a gás não se limita apenas à instalação inicial, mas também facilita a detecção, o registro e o tratamento do estado do equipamento. Ao selecionar o modelo, é importante definir claramente o objeto, as interfaces, a lógica de controle e os processos de operação e manutenção, para que a operação posterior seja mais estável. Em caso de dúvidas sobre modelos, dimensões, interfaces ou detalhes técnicos, deve-se consultar o protocolo técnico do projeto e as informações mais recentes do fabricante.