ما هي نقاط قياس درجة الحرارة التي يناسبها نظام المراقبة المباشرة لدرجة حرارة خزانات التبديل؟

يُستخدم نظام المراقبة الحرارية عبر الإنترنت IN-302G الذي يعمل بالاستشعار الكهربائي بشكل أساسي لقياس درجة حرارة نقاط التوصيل الكهربائية عالية الجهد، وهو مناسب للاستخدام في نقاط التلامس المكشوفة في خزانات التبديل عالية الجهد، ووصلات القضبان المجمعة، ورؤوس الكابلات، وأطراف قواطع الدائرة، وأطراف التوصيل الداخلي والخارجي للمحولات، وغيرها من المواقع. وهو مناسب لتحويل ارتفاع درجة حرارة نقاط التوصيل، التي يصعب اكتشافها بشكل مستمر خلال عمليات الفحص اليدوي، إلى بيانات فورية عبر الإنترنت.

ينبغي أن يستند اختيار نظام الرصد الحراري عبر الإنترنت الذي يعمل بالاستشعار إلى المعدات الموجودة في الموقع، ومنطق التحكم، وطرق الاتصال، وطرق الصيانة. لا تعمل ملحقات معدات الطاقة وأجهزة المراقبة عبر الإنترنت عادةً بشكل منفرد، بل تعمل بالتزامن مع المحولات، وخزانات التبديل، والكابلات، ومنصات الخلفية، ودوائر الإنذار، وأنظمة التشغيل والصيانة. إن توضيح سيناريو الاستخدام بشكل دقيق يفيد عملية الشراء والصيانة اللاحقة أكثر من مجرد تجميع الطرازات.

1. الوظائف الأساسية والفئات المستهدفة

2. عند اختيار النموذج، يجب النظر أولاً إلى متطلبات الموقع

ينبغي أن تركز مراقبة درجة حرارة خزانات التبديل بشكل أساسي على النقاط الأكثر عرضة لارتفاع درجة الحرارة والتي لها التأثير الأكبر، مثل نقاط التلامس في خزانات الدخول وخزانات ربط القضبان الرئيسية وخزانات الخروج المهمة، وأسطح التوصيل بين القضبان الرئيسية، ووصلات الكابلات. وعند تحديد مواقع أجهزة الاستشعار، لا ينبغي تقدير عددها بناءً على عدد الخزانات فحسب، بل يجب حسابه بناءً على العدد الفعلي لنقاط التلامس في كل وجه من أوجه الخزانة.

3. النقاط التي يجب مراعاتها عند النشر والتشغيل والصيانة

يجب أن يتطابق رقم كل مستشعر مع الموقع الفعلي للجهاز، ومن الأفضل أن يتضمن الاسم المسجل في نظام الإدارة الخلفية رقم الخزانة ونوع التيار والموقع. وبهذه الطريقة، في حالة حدوث إنذار درجة حرارة، يمكن لموظفي التشغيل والصيانة تحديد موقع نقطة التسخين المحددة داخل الخزانة مباشرةً، مما يقلل من الوقت المستغرق في فتح الخزانة للبحث. كما يجب أثناء عملية الضبط التحقق من طريقة تركيب الوحدة الرئيسية، واستقرار الاستقبال، وتحديث البيانات في نظام الإدارة الخلفية.

عند طلب عروض الأسعار أو إجراء الاتصالات الفنية، يُنصح بتجهيز طرازات المعدات، وصور الموقع، وموقع التركيب، وطريقة التوصيل، ومتطلبات الاتصال بالخادم، وحالة النظام الحالي. بالنسبة لمشاريع التجديد، يجب أيضًا تقديم اللوحة التعريفية للمعدات الأصلية وصور أطراف التوصيل وشرح دوائر التحكم؛ أما بالنسبة للمشاريع الجديدة، فيجب التخطيط المتزامن في مرحلة التصميم لمصادر الطاقة والاتصالات ومساحة خزانات الشاشات وأسماء نقاط القياس وتصنيف الإنذارات.

4. الأسئلة الشائعة

1. هل يُستخدم نظام قياس درجة الحرارة هذا في خزانات التبديل فقط؟

كما يمكن استخدامها في نقاط التوصيل الكهربائية عالية الجهد، مثل أطراف التوصيل الداخلي والخارجي للمحولات.

2. ما هو نطاق درجة الحرارة؟

يُشار في الوثيقة إلى أن نطاق مراقبة درجة الحرارة يتراوح بين -20 درجة مئوية و120 درجة مئوية.

3. لماذا يتم ترقيم النقاط؟

لتسهيل تحديد موقع الوصلة أو القضيب الموصّل أو طرف الكابل بدقة بعد تلقي البلاغ.

5 - توصيات لعملية الاختيار

يُوصى بتنفيذ عملية اختيار نظام الرصد الآلي لدرجة حرارة الاستشعار في نظام الرصد الآلي لدرجة حرارة الاستشعار عبر أربع خطوات. الخطوة الأولى هي تحديد الأجهزة المستهدفة، مثل المحولات، وخزانات التبديل، وخطوط الكابلات، أو وحدات GIS؛ والخطوة الثانية هي تحديد الأهداف الميدانية، سواء كانت العرض المحلي، أو التحكم الآلي، أو الإنذار عن بُعد، أو الاندماج في منصة الرصد الآلي المتكاملة؛ الخطوة الثالثة هي تحديد شروط التوصيل، بما في ذلك الإمداد بالطاقة، والاتصالات، والقيم التناظرية، ونقاط التوصيل، ومساحة التركيب، ومسار الكابلات؛ والخطوة الرابعة هي التحقق من الطراز والكمية وقطع الغيار وفترة التسليم. ويسمح هذا النهج بتجنب إعادة العمل الناتجة عن تحديد الطراز أولاً ثم استكمال المتطلبات لاحقًا.

بالنسبة لمشاريع التجديد، يجب إيلاء اهتمام خاص لتوافق المعدات الأصلية. فغالبًا ما تؤثر تعريفات أطراف التوصيل في المعدات القديمة، وفتحات التثبيت، وعناوين الاتصال، وجداول القراءات الخلفية، ودوائر الإنذار، على نتائج التنفيذ بشكل أكبر من معلمات جهاز جديد واحد. ومن خلال تنظيم البيانات الخاصة باللوحة التعريفية الأصلية، والصور الملتقطة في الموقع، ومخططات التوصيلات، ومشاكل الاستخدام قبل الشراء، يصبح من الأسهل على المورد تقييم مدى ملاءمة خطة الاستبدال.

6. النقاط الرئيسية لفحص التشغيل والصيانة

بعد بدء تشغيل نظام الرصد الحراري عبر الاستشعار والتزويد بالطاقة، يجب إنشاء سجل أساسي لتدوين موقع التركيب، والطراز، وطريقة التوصيل، ومعلمات الاتصال، وعتبات الإنذار، والمسؤول عن الصيانة. ولا تقتصر عمليات الفحص اليومية على التحقق من أن الجهاز متصل بالشبكة فحسب، بل يجب أيضًا التحقق من معقولية البيانات، وإغلاق حلقة الإنذار، واستمرار التغير في الاتجاهات التاريخية. في حالة حدوث أي حالة غير عادية، يُنصح بإجراء تقييم شامل يراعي إعادة القياس الميداني وتغيرات الحمل والظروف البيئية والسجلات التاريخية، وعدم التوصل إلى استنتاج مباشر بناءً على إنذار واحد فقط.

بالنسبة للمشاريع التي تتطلب الاتصال بالنظام الخلفي، يُنصح بالتحقق في مرحلة التصحيح من كل من العرض المحلي، والبيانات عن بُعد، ونوافذ التنبيهات المنبثقة، وتسجيل الأحداث، وتصدير التقارير. ولا يُعتبر تسليم جهاز المراقبة أو التحكم عبر الإنترنت مكتملًا إلا عندما تكون الأجزاء الثلاثة التالية مستقرة: الأجهزة الميدانية، ووصلات الاتصال، والعرض على النظام الخلفي.

7. ملخص

لا تقتصر قيمة نظام الرصد الحراري الاستشعاري عبر الإنترنت على مجرد إتمام عملية التثبيت مرة واحدة فحسب، بل تتمثل أيضًا في تسهيل اكتشاف حالة المعدات وتسجيلها ومعالجتها. ولضمان استقرار التشغيل في المراحل اللاحقة، يجب التأكد بوضوح من العناصر المستهدفة والواجهات ومنطق التحكم وإجراءات التشغيل والصيانة عند اختيار الطراز المناسب. في حالة وجود أي استفسارات بشأن الطراز أو الأبعاد أو الواجهات أو التفاصيل الفنية، يجب الاعتماد على الاتفاقية الفنية للمشروع وأحدث المعلومات الصادرة عن الشركة المصنعة.