Sistema de supervisión en línea y análisis exhaustivo de la aparamenta

发布时间：2 de noviembre de 2025 18:45:10

Sistema de supervisión en línea y análisis integral de aparamenta, cuyo núcleo es una herramienta inteligente de operación y mantenimiento para la alerta temprana de fallos y la evaluación precisa del estado mediante la recopilación en tiempo real de datos de operación de la aparamenta y el análisis inteligente.
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Funciones básicas de supervisión

  1. Supervisión de descargas parciales: capta las señales de descarga generadas por defectos de aislamiento y proporciona una alerta temprana de los riesgos de envejecimiento del aislamiento.
  2. Control de la temperatura: seguimiento en tiempo real de la temperatura de las barras colectoras, empalmes y otras partes críticas, para evitar fallos por quemaduras por sobrecalentamiento.
  3. Monitorización ambiental y de gases: monitorización de la temperatura y humedad en el interior del armario, fugas de gas SF6 (armario de alta tensión), para evitar que los factores ambientales provoquen fallos.
  4. Monitorización de parámetros eléctricos: recoge datos como tensión, corriente, potencia, etc. para juzgar la estabilidad del funcionamiento de los equipos.

valor fundamental

  1. Salvaguarde la seguridad: sustituya la inspección manual, capte los posibles fallos en tiempo real y reduzca el riesgo de las operaciones de transporte de energía.
  2. Mejorar la eficiencia: realizar un mantenimiento basado en la condición, evitar paradas ciegas por mantenimiento y prolongar la vida útil de los equipos.
  3. Reducción de costes: Reduzca los costes de resolución de problemas y las pérdidas por interrupciones imprevistas, y optimice la asignación de recursos de O&M.

Componentes básicos del sistema

  1. Capa de detección: varios tipos de sensores (ultrasonidos, tensión transitoria de tierra, temperatura, sensores de gas, etc.), responsables de la adquisición de datos.
  2. Capa de transporte: los datos se transmiten a la plataforma de análisis de forma inalámbrica (LoRa, 4G/5G) o por cable (Ethernet).
  3. Capa de análisis: a partir de algoritmos de IA y modelos expertos, se analizan los datos para reducir el ruido, diagnosticar y determinar tendencias, y se generan informes de evaluación.
  4. Capa de aplicación: plataforma de visualización (ordenador y móvil), que muestra datos en tiempo real, avisos de averías, registros históricos, etc.

¿Cuáles son los sensores de la capa de percepción del sistema de supervisión en línea y análisis exhaustivo de aparamenta?

El núcleo de los sensores de la capa de percepción del sistema de monitorización en línea de aparamenta se clasifica según los objetos de monitorización, cubriendo los cuatro escenarios principales de descargas parciales, temperaturas, gases ambientales y parámetros eléctricos, para capturar con precisión los datos del estado de funcionamiento del equipo.

1. Sensores locales de control de vertidos

  • Sensor de tensión de tierra transitoria (TEV): Capta la señal de tensión transitoria en la superficie de la envolvente de la aparamenta y detecta las descargas parciales del aislamiento interno.
  • Sensor ultrasónico: Recoge las señales ultrasónicas generadas durante el proceso de descarga para ayudar a localizar la posición de descarga.
  • Sensor de corriente de alta frecuencia (HFCT): Se coloca en el cable de tierra para controlar los impulsos de corriente de alta frecuencia generados por la descarga, y es adecuado para cabezales de cables, barras colectoras y otras piezas.

2. Sensores de control de temperatura

  • Sensores de temperatura inalámbricos pasivos: toman la energía mediante acoplamiento electromagnético, se instalan en piezas de alta tensión como conectores de barras, contactos de disyuntores, etc., seguros y sin cableado.
  • Sensor de temperatura por infrarrojos: monitorización sin contacto de la temperatura de la superficie del equipo dentro del armario, adecuado para zonas en las que no es conveniente instalar el sensor directamente.

3. Sensores de control ambiental y de gases

  • Sensor de temperatura y humedad: control en tiempo real de la temperatura y la humedad en el interior del armario, alerta temprana de condensación, alta temperatura y otros riesgos ambientales.
  • Sensor de gas SF6: Para aparamenta de alta tensión SF6, detecta la concentración de fugas de gas para evitar la degradación del aislamiento o riesgos medioambientales.
  • Sensor de oxígeno: Se utiliza con el sensor de SF6 para evitar la deficiencia de oxígeno en el interior del armario debido a fugas de SF6 y para proteger la seguridad del personal.

4. Sensores de control de parámetros eléctricos

  • Transformador de corriente (TC): recoge datos de corriente de barras y derivaciones para supervisar la sobrecarga y el desequilibrio trifásico.
  • Sensor de tensión: Recoge la tensión de funcionamiento del equipo y determina la fluctuación de tensión, sobretensión/subtensión y otras anomalías.
  • Sensor de potencia: Adquisición sincronizada de señales de tensión y corriente, cálculo del factor de potencia, potencia activa, etc., para evaluar el consumo de energía y la eficiencia operativa del equipo.