Sistema di monitoraggio online delle boccole dei trasformatori
IN-205B Sistema di monitoraggio online delle boccole dei trasformatori
Introduzione al sistema
IN-205B Sistema di monitoraggio online delle boccole dei trasformatoriIntegra una serie di funzioni come il monitoraggio in tempo reale, l'acquisizione dei dati, l'analisi delle tendenze, l'allarme di superamento dei limiti, il monitoraggio remoto, l'archiviazione e l'interrogazione dei dati, ecc. Il sistema è composto da un trasformatore di corrente a flusso zero, un'unità di elaborazione del segnale, un'unità di acquisizione dati, un modulo sensore ambientale (opzionale), un'unità di comunicazione, un modulo di visualizzazione (opzionale), un modulo di alimentazione e un software per il sistema di monitoraggio in background (opzionale). Il sistema può essere utilizzato anche per il monitoraggio online di apparecchiature capacitive come trasformatori e scaricatori di sovratensione.
| numero di serie | Cloruro di dietilammonio | Modello di prodotto |
|---|---|---|
| 1 | Sistema di monitoraggio dell'isolamento delle boccole dei trasformatori | IN-205B |
| 2 | Sistema di monitoraggio della linea locale della boccola del trasformatore | IN-205B2 |
| 3 | Sistema di monitoraggio online integrato per l'isolamento delle boccole dei trasformatori | IN-205B3 |
Parametri dell'apparecchiatura
| Monitoraggio degli oggetti | Corrente piena, capacità, perdita dielettrica, scarica locale | Ripetibilità della misura | < 0,2% |
| Intero campo di misura della corrente | 2mA ~ 1000mA | Precisione di misura della corrente completa | ± (lettura standard 1% + 0,1mA) |
| Campo di misura della capacità | 100pF ~ 50000pF | Precisione di misura della capacità | ± (lettura standard 1% + 1pF) |
| Campo di misura della perdita dielettrica | 0.001 ~ 0.3 | Accuratezza della misurazione della perdita dielettrica | ± (lettura standard 1% + 0,001) |
| Potenza operativa | AC220V ±10% | protocolli di comunicazione | Modbus, DL/T860 |
| adattamento ambientale | Temperatura ambiente: -40℃ ~ +70℃; Umidità ambiente: 0 ~ 95% (senza condensa) | classe di protezione | Montaggio a rack 19" standard (IP30); montaggio a parete (IP55) |
La boccola del trasformatore è un componente del nucleo che collega l'avvolgimento interno del trasformatore alla rete elettrica esterna; il suo stato di isolamento influisce direttamente sulla stabilità del sistema elettrico; il sistema di monitoraggio viene utilizzato principalmente nei seguenti scenari:
- Monitoraggio delle apparecchiature di base delle grandi sottostazioniIl sistema è stato progettato per monitorare in tempo reale i cambiamenti nelle prestazioni dell'isolamento delle casse dei trasformatori principali di livello di tensione pari o superiore a 220kV, evitando le interruzioni delle sottostazioni dovute all'invecchiamento delle casse e alle scariche parziali e garantendo l'affidabilità della fornitura di energia alla rete elettrica regionale;
- Monitoraggio di supporto della nuova centrale energeticaNelle centrali eoliche e fotovoltaiche, è adatto ad ambienti esterni complessi, monitora continuamente parametri chiave come la capacità dell'involucro e il valore della perdita dielettrica, previene i guasti dell'involucro causati da condizioni meteorologiche estreme (alta temperatura, alta umidità e fulmini) e supporta la connessione stabile della nuova energia alla rete;
- Gestione e manutenzione di centrali elettriche vincolate di imprese industrialiFornire servizi di monitoraggio per i trasformatori delle centrali elettriche vincolate di imprese ad alto consumo energetico, come l'industria siderurgica, chimica, ecc. per evitare interruzioni della produzione causate da guasti all'involucro e ridurre la perdita di tempo di fermo della produzione delle imprese;
- Assistenza per l'aggiornamento di vecchie attrezzatureIl sistema di monitoraggio online dell'azienda sostituisce i tradizionali test periodici di interruzione per le vecchie boccole dei trasformatori in funzione da oltre 15 anni, valutando con precisione la vita residua dell'apparecchiatura senza influire sulla produzione e fornendo dati di supporto per la sostituzione dell'apparecchiatura.
Soluzione multidimensionale ai problemi di gestione e manutenzione dell'energia elettrica
Rispetto ai tradizionali metodi di rilevamento offline, il sistema di monitoraggio online delle boccole del trasformatore presenta i seguenti insostituibili vantaggi:
- Ridondanza di sicurezza più elevataIl monitoraggio può essere completato senza interruzione dell'alimentazione, evitando la pressione della regolazione del carico di rete causata dal tradizionale rilevamento dell'interruzione dell'alimentazione e, allo stesso tempo, riducendo il rischio di sicurezza dell'imbarco manuale e delle operazioni di modifica e passando dalla “revisione passiva” all“”allarme precoce attivo";
- Monitoraggio più accuratoIl trasformatore di corrente a flusso zero e l'unità di elaborazione del segnale ad alta precisione sono adottati per ottenere una misurazione accurata dell'intero intervallo di corrente 2mA-1000mA e del valore di perdita dielettrica 0,001-0,3, con un errore di ripetibilità dei dati ≤1%, superando di gran lunga il limite superiore di accuratezza del test manuale;
- Maggiore adattabilità all'ambienteSupporta temperature estreme di 40℃~+70℃, ambienti ad alta umidità di 0~95% (senza condensa), con protezione IP30 per montaggio a rack/ IP55 per montaggio a parete, può funzionare in modo stabile sia in una sottostazione all'aperto che in una sala di distribuzione interna;
- Operazioni e manutenzione più efficientiLa raccolta dati integrata in tempo reale, l'analisi delle tendenze e la funzione di allarme di superamento dei limiti e le informazioni anomale possono essere sincronizzate con la piattaforma di dispacciamento dell'energia attraverso il protocollo Modbus/DL/T860, in modo che il personale addetto al funzionamento e alla manutenzione possa cogliere in remoto lo stato delle apparecchiature senza doverle sorvegliare in loco, riducendo notevolmente il carico di lavoro delle ispezioni;
- Migliore controllo dei costiDa un lato, riduce i costi di manodopera e di materiale per le ispezioni periodiche delle interruzioni e, dall'altro, evita i guasti più gravi grazie alla segnalazione precoce, riduce i costi di manutenzione e sostituzione delle apparecchiature e le perdite indirette causate dalle interruzioni, e di solito recupera il costo dell'investimento del sistema in 1-2 anni.
