Per quali parametri è indicato il monitoraggio online mediante spettrometria di massa dell'olio dei trasformatori? Stato del trasformatore principale, andamento dei gas e accesso alla piattaforma

• Il monitoraggio online mediante spettrometria di massa dell'olio dei trasformatori è indicato per i trasformatori principali, i trasformatori che alimentano carichi critici e i progetti che richiedono una gestione continua delle condizioni operative.
• I punti chiave del progetto includono la composizione dei gas, la frequenza di campionamento, le curve di andamento e l'integrazione con i sistemi di back-end.
• Il valore dei dati della spettroscopia di massa dell'olio risiede nella registrazione continua delle variazioni dei gas disciolti nell'olio.
• Una volta integrati con la piattaforma, è più facile gestire nel lungo periodo l'andamento dei gas, lo stato del campionamento e i dati storici.

Il monitoraggio online tramite spettrometria di massa dell'olio viene spesso utilizzato nei progetti relativi a trasformatori di grande importanza. Attraverso la raccolta continua dei dati relativi ai gas disciolti nell'olio, fornisce una base per l'analisi delle tendenze a lungo termine ai fini della gestione dello stato delle apparecchiature.

1. Quali progetti sono più adatti all’installazione di un sistema di monitoraggio online mediante spettrometria di massa a olio?

È più indicato installarlo su trasformatori principali, apparecchiature con carichi importanti, apparecchiature soggette a funzionamento prolungato e progetti che richiedono un'attenzione particolare alle condizioni operative.

1.1 Perché si ricorre spesso alla spettrometria di massa degli oli nei progetti relativi ai trasformatori principali?

Il funzionamento del trasformatore principale ha un impatto significativo e l'andamento dei gas può aiutare a monitorare i cambiamenti delle condizioni interne.

1.2 Perché le apparecchiature in funzionamento a lungo termine necessitano di dati continui?

Le condizioni di riferimento degli impianti in funzionamento a lungo termine sono complesse; i dati continui facilitano il confronto.

2. Quali dati relativi ai gas devono essere monitorati nel sistema di spettrometria di massa a gas?

I parametri più comunemente monitorati sono l'idrogeno, il metano, l'etilene, l'etano, l'acetilene, il monossido di carbonio, l'anidride carbonica e gli idrocarburi totali.

2.1 Qual è il significato dei dati relativi agli idrocarburi totali?

Il totale degli idrocarburi riflette il livello complessivo dei gas infiammabili.

2.2 Perché le tendenze multicomponenti sono importanti?

L'analisi delle tendenze multicomponente consente di comprendere meglio le relazioni tra le variazioni dei gas.

3. Come si tengono in considerazione la frequenza di campionamento e la stabilità dei dati?

La frequenza di campionamento deve soddisfare le esigenze di gestione del progetto; la stabilità dei dati deve essere valutata in base alla continuità della curva e allo stato del campionamento.

3.1 È meglio che il campionamento sia il più frequente possibile?

Non necessariamente. La frequenza di campionamento deve essere adeguata all'importanza dell'apparecchiatura e alle esigenze di gestione dei dati.

3.2 Perché viene visualizzato lo stato del campionamento?

Lo stato del campionamento indica se i dati attuali provengono da un’acquisizione stabile.

4. In che modo i dati DGA vengono inseriti nella piattaforma di monitoraggio dello stato del trasformatore?

Una volta che i dati DGA sono stati importati tramite il back-end, è possibile integrarli con altriMonitoraggio dei trasformatoriVisualizzazione unificata dei dati. Sistema di monitoraggio online dei gas disolti (DGA) nei trasformatori Ciò consente di inserire i dati pertinenti in un sistema di gestione centralizzato, facilitandone la consultazione e la manutenzione nel lungo periodo.

4.1 Quali modalità di visualizzazione devono essere supportate dalle curve della piattaforma?

Dovrebbe essere possibile visualizzare i dati in diversi intervalli di tempo, in modo da facilitare l'osservazione delle variazioni a breve e a lungo termine.

4.2 Perché è necessario collegare i dati relativi ai gas alle schede tecniche delle apparecchiature?

Una volta effettuato il collegamento, è possibile individuare rapidamente il trasformatore specifico e lo stato storico.

5. Quali condizioni occorre tenere in considerazione durante l'implementazione di un sistema di spettrometria di massa a gas?

È necessario prestare attenzione ai collegamenti del circuito idraulico, all’installazione dei dispositivi, alle condizioni di comunicazione, all’alimentazione elettrica e alla messa a punto integrata del sistema.

5.1 Perché i raccordi del circuito idraulico sono importanti?

I raccordi del circuito dell'olio influiscono sulla stabilità del campionamento e sulla manutenzione successiva.

5.2 Quali aspetti occorre verificare durante l'integrazione in ambiente di produzione?

È necessario visualizzare il nome dei dati, l'unità di misura, la curva, lo stato di campionamento e la cronologia.

6. A cosa occorre prestare attenzione nella manutenzione post-installazione di un sistema di monitoraggio online mediante spettrometria di massa a fase liquida?

Per la manutenzione successiva è possibile monitorare lo stato del campionamento, il tasso di integrità dei dati, l'andamento dei gas e lo stato di funzionamento dell'impianto.

6.1 Qual è il valore del tasso di completezza dei dati?

I dati completi sono più adatti a fungere da base per valutare la situazione nel lungo periodo.

6.2 A cosa servono le indicazioni sullo stato dell'apparecchio?

Le notifiche di stato aiutano il personale addetto alla manutenzione a individuare tempestivamente eventuali problemi relativi alla raccolta dei dati o alla comunicazione.

Per definire le configurazioni di monitoraggio online relative a sottostazioni, trasformatori, GIS, quadri elettrici e altre applicazioni simili, è possibile contattare Innotongda per ricevere assistenza tecnica. Numero verde: 13959168359 (stesso numero su WeChat).

Dichiarazione di non responsabilità: il presente documento è destinato esclusivamente allo scambio tecnico e a scopo di riferimento e non costituisce una base per interventi in loco, modifiche alle apparecchiature o valutazioni della sicurezza operativa. Le soluzioni e i parametri specifici devono essere determinati in base alle condizioni in loco del progetto e alla documentazione tecnica ufficiale.