変圧器油クロマトグラフィーオンライン監視システム
IN-201A トランスオイル・クロマトグラフィー用オンライン・モニタリング・システム
システム紹介
IN-201A変圧器オイルガス監視システムガスクロマトグラフィーの原理に基づいて設計され、オイル/ガス分離、ガス検出、データ処理、現場制御、通信、ディスプレイ(オプション)、電源管理、温度調節、成分分離のモジュールを統合し、バックエンドのモニタリングと診断分析ソフトウェア(オプション)を装備。このシステムは、変圧器オイルに溶解している水素(H₂)、メタン(CH₄)、エタン(C₂H₆)、エチレン(C₂H₄)、アセチレン(C₂H₄)、一酸化炭素(CO)、二酸化炭素(CO₂)の7つの主要ガスの監視と、これらのガスの濃度変化に焦点を当てている。これらのガス濃度の変化は、変圧器の内部状態や潜在的な故障を反映する。さらに、このシステムは、コアおよびクランプ接地電流、微量水分(H₂O)、酸素(O₂)および窒素(N₂)インジケータを監視するためにオプションで装備することができる。
IN-201A診断・分析モジュールは、高度な機械学習とビッグデータ分析を適用し、広範な重要ガスのリアルタイムモニタリングと診断分析を提供します。内蔵のエキスパートシステムにより、潜在的な故障モードをインテリジェントに特定し、正確なトレンド分析と早期警告を提供し、データの正確性と互換性を確保するためにIEC61850(DL/T860)プロトコル伝送をサポートするCOMTRADEフォーマットでIEEE準拠のスペクトログラムファイルを生成することができます。同時に、直感的な視覚化レポートを出力することができるため、ユーザーは素早く理解し、適切なメンテナンス対策を講じることができます。
技術パラメーター
脱気方法 | ヘッドスペース脱気 | 分析サイクル | 最低1時間、プログラム可能 |
分離方法 | ブローバックセルフクリーニングデュアルクロマトカラム | 検出方法 | デュアル・チャンネル・リニア・センサー |
キャリアガス法 | 高純度ガスボンベまたは自家製キャリアガス | データ収集 | 自動ピーク・キャプチャ、セグメント化されたゲイン |
フィードモード | 自動、定量 | 通信方式 | RS485、イーサネット、GPRS |
温度調節 | 二重回路サーモスタット | 通信プロトコル | Modbus、DL/T860 |
アラーム方式 | オーディオビジュアル、その場、テレメトリー | 動作電力 | AC220V±10% |
注:その他の技術仕様はカスタマイズ可能です。詳細はホットライン400-181-6499までお問い合わせください。
モニタリング指標
シリアル番号 | 監視対象 | 最小解像度 | 検出範囲 | 検出精度 |
---|---|---|---|---|
1 | 水素(H) | 1 μL/L | 2~2000 μL/L | ±2μL/Lまたは±30% |
2 | 一酸化炭素(CO) | 1 μL/L | 25 ~ 5000 μL/L | ±25μL/Lまたは±30% |
3 | 二酸化炭素(CO) | 1 μL/L | 25~15000 μL/L | ±25μL/Lまたは±30% |
4 | メタン (CH₄) | 0.1 μL/L | 0.5 ~ 1000 μL/L | ±0.5μL/Lまたは±30% |
5 | エタン (C₂H₆) | 0.1 μL/L | 0.5 ~ 1000 μL/L | ±0.5μL/Lまたは±30% |
6 | エチレン (C₂H₄) | 0.1 μL/L | 0.5 ~ 1000 μL/L | ±0.5μL/Lまたは±30% |
7 | アセチレン(C₂H₂) | 0.1 μL/L | 0.5 ~ 1000 μL/L | ±0.5μL/Lまたは±30% |
注:1)酸素(O₂)、窒素(N₂)、微小水、コアクランプなどのインジケータを追加してモニターすることができる;
(2) 検出精度は2つの限界のうち大きい方をとる。
システム・アーキテクチャの概要
- 適用対象:油入変圧器またはリアクトル。
- システムの目的:油中の溶存ガスやその他の指標をオンラインで監視し、データをバックエンドの監視システムにアップロードすることで、遠隔アラームとO&M管理を実現する。
フィールド側(油クロマトグラフィーシステム)
- 中央制御システム:システムの中核となる制御およびデータ管理ユニット。
- ガスクロマトグラフィー検出システム:オイル中のガスの定性および定量分析。
- 油ガス分離システム:変圧器油から溶存ガスを分離し、クロマトグラフィーで検出する。
- 真空循環システム:安定したサンプリングとガス抜き条件を提供し、試験の再現性と精度を保証します。
- 変圧器/リアクターへの接続:サンプリングおよびオイルリターン接続によるオンラインサンプリングと循環。
通信と伝送
- 光通信モジュール:現場の検査データを光ファイバーに変換して送信。
- 伝送媒体:シングルモードまたはマルチモード光ファイバー、DL/T860およびその他の電力業界の通信仕様に準拠。
- トポロジー:フィールド・デバイスからステーション・エンドのCACまたはスマート・ボックス・システムへ、そしてバックエンドのモニタリング・マスター・ステーションへ。
ウェブサイトとバックオフィス
- ステーション側CAC/スマートボックスシステム:エッジ側キャッシュ、予備診断、アラームリンクのためのフィールドデータを受信。
- 暗号化隔離ゲートウェイ端末:上位ネットワーク/派遣ネットワークとの安全な隔離と暗号化伝送を実現。
- 発電所のメインステーション/バックステージ監視システム:すべての測定ポイントデータを集中的に表示、保存、分析し、トレンド分析、しきい値アラーム、レポート出力、遠隔操作とメンテナンスをサポートします。
主な特徴
- 全プロセスをカバー:オイル・ガス分離、クロマトグラフ検出からデータ通信、マスターステーション統合まで、エンド・ツー・エンドのモニタリング・リンクを形成。
- 信頼性の高い伝送:光ファイバーと業界標準プロトコルを採用し、干渉防止、低遅延、長距離サイトにも適応。
- 拡張性と互換性:既存のステーション制御システムや派遣システムとのドッキングをサポートし、多様な通信インターフェースとプロトコル適応性を確保する。
[製品の機能はカスタマイズ可能です。]