乾式変圧器と油入変圧器の温度モニタリング

发布时间2025年8月11日 15:46:08

乾式変圧器と油入変圧器は、電力系統で最も一般的に使用されている2つの変圧器であり、構造や冷却方法が異なるため、温度監視の優先順位、方法、限界、システム設計に大きな違いがある。温度は変圧器の寿命と安全運転に影響する核心的要因であり(絶縁材料の寿命は温度に指数関数的に関係し、温度が10℃上昇するごとに寿命が半分に短縮される可能性がある)、科学的な温度監視は変圧器の信頼できる運転を保証する鍵である。

I. 乾式変圧器の温度監視

乾式変圧器の巻線とコアは空気にさらされており、熱は主に空気を通して放散される(自然空冷または強制空冷)。巻取り温度(熱が最も集中する場所)、コアと周囲の温度に注意する必要がある。

1.コア・モニタリング・ポイント

  • 巻取り温度乾式変圧器の巻線は主な熱源(銅やアルミニウムの損失によって発生する熱)であり、巻線の絶縁は温度に直接影響されるため、モニタリングの中心になります。
  • コア温度コアはヒステリシス損失や渦電流損失により発熱し、通常は巻線温度よりやや低い程度であるが、異常時(コアが多点接地されている場合など)には過熱することがあり、補助的な監視が必要である。
  • 環境温度乾式変圧器は空冷に依存しており、周囲温度が冷却効率に直接影響するため(例えば、高温環境では巻線の温度上昇が高くなる)、基準ベンチマークとして使用する必要がある。

2.モニタリング方法

乾式変圧器の巻線は、以下のような方法で空気にさらされている。直接測定もしかしたら間接的モニタリング温度取得を有効にする:

 

  • 直接測定(推奨)::
    ワインディング製造時に白金測温抵抗体(Pt100) pt100 高精度(誤差 ± 0.1 ℃)、強い安定性は、乾式変圧器の温度監視のための最初の選択です。
  • 間接的モニタリング::
    あらかじめセンサーが組み込まれていない乾式変圧器の場合赤外線温度計巻線表面温度の非接触測定(表面温度は内部ホットスポット温度より低く、約5~10℃の誤差があることに注意)、または「周囲温度+巻線電流の計算温度上昇」による推定(精度が低く、一時的な監視にのみ使用)。

3.温度限界(中核的安全指標)

乾式変圧器の温度限界は、巻線の絶縁度(絶縁材料の耐熱性)によって以下のように決定される:

 

断熱クラス 最大許容巻線温度 (°C) 温度上昇限界(K、周囲温度40℃の場合) 代表的なアプリケーション・シナリオ
レベルF 155 100 (155-40-15、15は環境変動) 産業用配電
Hグレード 180 125 (180-40-15) 高温環境(製鉄所など)
レベルB 130 80 (130-40-10) 低負荷シナリオ

 

注:「温度上昇限度」とは、巻線温度と周囲温度(周囲温度は40℃を基準)の差のことで、限度を超えると絶縁体の老化を早める。

4.監視システムと保護機能

乾式変圧器の温度監視システムは通常、次のような構成になっています。サーモスタット+センサー+アクチュエーター原材料

 

  • 温度コントローラーはPt100信号を受信し、巻線温度をリアルタイムで表示し、保護ロジックを内蔵しています:
    • 過熱アラーム:温度が「アラームしきい値」に達すると(例えば、レベルFは130℃に設定されている)、可聴アラームと視覚アラームが作動し、O&M担当者に点検を促す;
    • 過熱トリップ:温度が "トリップしきい値"(例:クラスFは150℃に設定されている)に達すると、絶縁体の焼損を避けるために変圧器の電源を遮断するためにトリップ信号が出力されます。
  • 強制空冷式乾式変圧器の場合、温度調節器も温度に応じて自動的に起動・停止する。冷却ファン(例えば、温度が100℃を超えると開始し、80℃を下回ると停止する)ことにより、放熱効果を高める。

5.メンテナンスポイントの監視

  • Pt100センサーの定期校正(1年に1回)により、測定精度が保証されます;
  • センサーと巻線の接触が堅いことを確認する(緩いと測定値が低くなる);
  • 巻線表面を清掃する(ほこりがたまると放熱が妨げられ、誤った高温になることがある);
  • 温度コントローラーのアラームとトリップ機能を確認する(アナログ信号でテスト)。

油浸変圧器の温度モニタリング

巻線とコアが絶縁油に浸されている油浸変圧器は、「油循環+ラジエーター」(自然または強制的な油循環)によって冷却され、その温度監視には同時に注意が必要である。油温歌で応える巻線ホットスポット温度(オイルがあるため、巻線の直接測定は難しい)。

1.コア・モニタリング・ポイント

  • トップオイル温度絶縁油は上向きの対流で加熱され、上部の油温は油の中で最も高い温度で、変圧器全体の放熱状態を直接反映し、最も重要な監視ポイントです。
  • 巻線ホットスポット温度巻線内部の最高温度(冷却方法にもよるが、上油温より5~15℃高い)は、絶縁体の経年劣化に直接影響する(油浸変圧器の絶縁紙のホットスポット限界温度は105℃)。
  • ボトム油温オイルの循環が正常かどうかを判断するのに役立つ(通常、上層と下層の温度差は約10~20℃。)

2.モニタリング方法

油浸変圧器は、巻線が油に浸されているため、巻線温度を直接測定するのが難しく、次のような問題がある。油温の直接測定歌で応える巻線温度の間接計算::

 

  • 油温測定::
    タンク上部に設置(油面より10~20cm下)温度センサー一般的なタイプは以下の通り:
    • 膨張温度計(水銀/アルコール、直読式、現場モニタリング用);
    • 白金測温抵抗体(Pt100)または熱電対(モニタリングシステムへの遠隔伝送用、精度±0.5℃)。
  • 巻線ホットスポット温度計算::
    直接測定できない場合は、「トップオイル温度+巻線電流の追加温度上昇」によって間接的に温度を算出する:
    巻線ホットスポット温度 = 上部油温 + (定格電流でのホットスポット温度上昇) x (実電流 / 定格電流)² の値。
    (注:定格電流でのホットスポット温度上昇は、製造業者により通常10~15℃である)。

3.温度限界(中核的安全指標)

油入変圧器の温度限界は、絶縁油と絶縁紙の耐熱性に次のように関係している:

 

  • トップオイル温度通常運転時は85℃以下(この時の巻線のホットスポット温度は約95~100℃)、短時間運転時は95℃以下(ホットスポット温度は≦105℃);
  • 巻線ホットスポット温度最大許容温度105℃(この温度を超えると絶縁紙の老化が著しく促進され、耐用年数が著しく短くなる);
  • 環境温度40℃以上は、負荷を減らして油温を制限してください)。

4.監視システムと保護機能

油浸変圧器の温度監視システムはより複雑で、油とアナログ巻線の温度を同時に監視する必要がある:

 

  • 油温コントローラートップオイルの温度を監視し、2段階の保護レベルを設定:
    • アラーム:油温が80℃になるとアラームが鳴る(放熱不足の可能性あり);
    • トリップ:油温が 90℃に達したときにトリップする(ホットスポット温度が 105℃を超えないようにする)。
  • 巻線温度アナログコントローラー変流器を通して巻線電流を収集し、上部油温と組み合わせて巻線ホットスポット温度を計算し、油温コントローラと同様の(巻線の実際の状態に近い)アラームとトリップ機能を提供します。
  • 強制オイル循環トランスには、オイルポンプとラジエーターファンの作動状態の監視も必要である(故障すると油温が急上昇する)。

5.メンテナンスポイントの監視

  • 油温センサーのオイル漏れを定期的に点検してください(オイル浸漬型センサーは、シールの不具合により漏れることがあります);
  • 温度測定装置を較正し(年に1回)、トップオイル温度の測定誤差が2℃以下になるようにする;
  • オイルレベル(オイルレベルが低いと放熱面積が減少し、油温が上昇する)とオイルの質(オイルの劣化は放熱効率を低下させる)を点検する;
  • 冷却装置(オイルポンプ、ファン)の連動機能を確認する(油温が60℃に達したときの自動始動など)。

第三に、乾式変圧器と油浸式変圧器の温度監視におけるコアの違いである。

比較次元 乾式変圧器 油浸変圧器
コア・モニタリング目標 巻線温度(直接測定) トップオイル温度+巻線ホットスポット温度(間接計算)
温度制限コア 巻線絶縁クラス(例:クラスF 155°C) 巻線ホットスポット温度(105)
測定の難しさ 低い(巻線が露出している、センサーは事前構築可能) 高い(巻線を油に浸し、間接的な計算に頼る)
温度変化率 速い(空気熱容量が小さい、負荷変動の影響が大きい) ゆっくり(油の熱容量が大きく、温度変化が緩やか)
環境への影響 大(空冷は周囲温度と湿度に影響される) 小さい(オイルの放熱は環境の影響を受けにくい)

概要

乾式変圧器も油入変圧器も温度監視の中心は「絶縁体の過熱と経年劣化の防止」ですが、構造の違いから監視ポイントや方法、限界値が異なります。乾式変圧器は巻線温度の直接監視に重点を置く必要があり、油入変圧器はトップオイルの温度と電流を通じて間接的に巻線のホットスポット温度を制御する必要がある。実際には、信頼性の高い監視システムと保護ロジックを、変圧器のタイプ、絶縁レベル、運転環境と組み合わせて構成し、長期的な安全運転を確保する必要がある。