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변압기 오일 크로마토그래피 온라인 모니터링 장치는 다음 용도로 사용됩니다.오일 침지 변압기 오일의 용존 가스(명목식 형태로 사용됨)온라인(DGA)분석 시스템인 이 장비는 변압기 고장 정보를 반영하는 수소(H2), 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2), 메탄(CH4), 에탄(C2H6), 에틸렌(C2H4), 아세틸렌(C2H2) 등 7가지 특성 가스를 측정할 뿐만 아니라 고객의 필요에 따라 미세 수질 측정도 가능합니다. 모니터링.
모니터링 데이터를 백엔드 모니터링 시스템에 실시간으로 업로드하여 원격 중앙 집중식 관리를 수행할 수 있습니다.
기술적 특성 및 애플리케이션 이점
- 지원 장기 온라인, 시간 지정 자동 모니터링
- 변압기 내부 작동 상태 및 고장 발생 추이 실시간 파악
- 잠재적 결함을 신속하게 감지하여 운영 안전성 향상
- 기존 전력 시스템과 호환 SCADA/모니터링 플랫폼원활한 통합
이 장치는 고급기체 크로마토그래피 분석 기법 및 문제 해결 알고리즘국내외 온라인 모니터링 기술의 기능을 통합하여 변전소 및 주요 전력 사용자의 주요 변압기 상태를 모니터링하는 데 적합합니다.
시스템 구성 요소
변압기 오일 크로마토그래피 온라인 모니터링 장치는 다음 세 부분으로 구성됩니다:
- 변압기 오일 내 가스에 대한 온라인 모니터링 장치(프런트엔드 장비)
- 백오피스 모니터링 및 데이터 관리 시스템
- 통신 및 연결 부품(케이블, 오일 연결부 등)
모니터링 기능 및 감지 매개변수
이 장치는 다음과 같은 변압기 고장 특성을 온라인으로 감지할 수 있습니다.7가지 주요 가스::
- 수소(H₂)
- 일산화탄소(CO)
- 이산화탄소(CO₂)
- 메탄(CH₄)
- 에탄(C₂H₆)
- 에틸렌(C₂H₄)
- 아세틸렌(C₂H₂)
동시에 사용자의 필요에 따라확장된 마이크로 수분 함량 모니터링단열 상태 평가 기능을 더욱 개선합니다.
작동 원리
이 장치는 다음을 사용합니다.온라인 오일 및 가스 분리 및 가스 크로마토그래피 분석 기술기본 워크플로우는 다음과 같습니다:
- 시스템은 샘플링된 오일이 대표성을 가질 수 있도록 변압기 오일을 충분히 순환시킵니다.
- 소량의 오일 샘플을 오일/가스 분리 장치로 채취하고 용존 가스를 진공으로 분리합니다.
- 분리된 특성 가스는 컬럼으로 들어가 가스 성분을 분리합니다.
- 가스는 운반 가스에 의해 센서를 통과하여 전기 신호로 변환됩니다.
- 전기 신호는 고정밀 A/D를 통해 디지털 신호로 변환됩니다.
- 데이터는 RS485 통신을 통해 분석, 저장 및 표시를 위해 백엔드 시스템에 업로드됩니다.
모니터링 주기 및 커뮤니케이션 방법
- 최대 샘플링 및 분석 주기 시간: 2시간/회 이하
- 운영 요구 사항에 따라 감지 기간을 유연하게 설정할 수 있습니다.
- 지원 N:1 원격 측정 통신 모드
- 여러 모니터링 장치를 동일한 지능형 컨트롤러에 연결하여 중앙 집중식 관리가 가능합니다.
- 모니터링 데이터를 전력 시스템의 내부 SCADA 플랫폼과 공유할 수 있습니다.
설치 및 유지 관리
- 지원 라이브 작동 중인 변압기 설치정전이 필요 없습니다.
- 오일 입구와 출구 파이프를 연결하기만 하면 간단하게 설치할 수 있습니다.
- 예약된 인터페이스가 있는 플랜지를 통해 변압기에 연결되며 원래 작동 구조에 영향을 미치지 않습니다.
적용 가능한 시나리오
- 변전소 주 변압기 및 중요 배전 변압기
- 고부하 작동 또는 중요한 전원 공급 장치 위치
- 상태 기반 유지보수 및 온라인 모니터링을 실현해야 하는 전기 소비자
오일 크로마토그래피 모니터링 소프트웨어 인터페이스 시연
기술 지표
| 기능적 지표 | |
|---|---|
| 감지 주기: | 최소 2시간, 최대 테스트 주기는 임의로 설정할 수 있습니다; |
| 데이터 저장소: | ≥10년 이상; |
| 가스 제거 방법: | 동적 진공; |
| 알람 설정: | 가스 농도가 한도를 초과할 때마다 알람이 울립니다; |
| 결과 출력: | 수소(H2), 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2), 메탄(CH4), 에탄(C2H6), 에틸렌(C2H4), 아세틸렌(C2H2), 총 탄화수소 값 및 농도 스펙트럼, 3비 값, 다윗의 삼각형 예비 진단 결과, 과거 데이터의 추세 그래프, 미세수 등은 고객의 필요에 따라 옵션으로 제공될 수 있습니다; |
| 커뮤니케이션 방법: | RS485, RJ45 등 |
| 통신 프로토콜: | MODBUS, IEC61850 등 |
| 전성분 오일 기술 지수에서 용존 가스에 대한 온라인 모니터링 장치 | ||
|---|---|---|
| 탐지 매개변수 | 감지 범위(μL/L) | 측정 오류 제한 |
| 수소 H2 | 2-20 | ±2μL/L 또는 ±30%[1] |
| 20-2000 | ±30% | |
| 아세틸렌 C2H2 | 0.5-5 | ±0.5μL/L 또는 ±30% |
| 5-1000 | ±30% | |
| 메탄 CH4 | 0.5-10 | ±0.5μL/L 또는 ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| 에탄 C2H6 | 0.5-10 | ±0.5μL/L 또는 ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| 에틸렌 C2H4 | 0.5-10 | ±0.5μL/L 또는 ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| 일산화탄소 CO | 25-100 | ±25μL/L 또는 ±30% |
| 100-5000 | ±30% | |
| 이산화탄소 CO2 | 25-100 | ±25μL/L 또는 ±30% |
| 100-15000 | ±30% | |
| H2O(선택 사항) | 1 ~ 100 | ±1μL/L 또는 ±15% |
측정 반복성 요구 사항
반복성 조건에서 6개의 테스트 결과의 상대 표준 편차 RSD는 5% ≤입니다.
최소 감지 주기
디바이스의 최소 감지 기간은 2시간 이하입니다.
캐리어 가스 사용 횟수에 대한 요구 사항
캐리어 가스 사용 횟수가 400회/실린더 이상일 경우 캐리어 가스 발생기(옵션)가 장착되어 있으면 가스 실린더를 다시 교체할 필요가 없습니다.
| 외부 구성 | |
|---|---|
| 장비 치수: | 650 x 500 x 1300mm, 110kg. |
| 백스테이지 모니터링 화면(선택 사항) | 800 x 600 x 2260mm, 55kg. |
| RS-485 통신 케이블: | 외장형, 난연성, 완전 차폐형 트위스트 페어 케이블, 4코어. |
| 광섬유 이더넷: | 멀티모드(IEC61850 옵션). |
| 입구 및 출구 연료 라인: | 특수 보라색 구리 튜브, Φ6×1. |
| 입구 및 출구 밸브: | 전문 포스트 서베이 엔지니어링 패키지. |
| 에어컨: | 프로젝트 요구 사항에 따라 선택 사항입니다. |
| 캐리어 가스 발생기: | 프로젝트 요구 사항에 따라 선택 사항입니다. |
| 운영 환경 | |
|---|---|
| 작동 전원 공급 장치: | AC220V ±15%, 50Hz ±1Hz, 800VA 또는 1200VA(프로젝트 옵션 열 추적 케이블에 따라 다름). |
| 오일 온도를 감지합니다: | 0°C ~ 100°C. |
| 주변 온도: | -40°C ~ +65°C. |
| 상대 습도: | 5% ~ 95%(제품 내부, 결로 또는 결빙 없음). |
| 대기압: | 80kPa ~ 110kPa. |
| 최대 풍속: | 35m/s(지상 10m 높이, 10분 평균 풍속, 실외). |
| 최대 일교차: | 25°C(실외). |
| 햇빛 강도: | 0.1W/cm2(풍속 0.5m/s, 실외). |
| 얼음 덮개 두께: | 10mm(실외). |
| 보호 등급: | IP55. |
| 시스템 구성 |
|---|
| 변압기 오일 가스 온라인 모니터링 장치: 1세트; |
| 백스테이지 모니터링 컴퓨터(시스템 모니터링 소프트웨어 패키지 포함): 1세트(프로젝트의 필요에 따라 선택 사항); |
| 백스테이지 모니터링 화면: 1(프로젝트의 필요에 따라 선택 사항); |
| 통신 케이블: 1세트; |
| 전원 케이블: 1세트; |
| 전용 구성 오일 파이프, 입구 및 출구 플랜지: 1세트; |
| 에어컨: 1세트(프로젝트의 필요에 따라 선택 사항); |
| 캐리어 가스 발생기: 1세트(프로젝트에 따라 일치해야 함). |
