Guía para la selección de termostatos de nivel de aceite para transformadores: comparación entre soluciones mecánicas y electrónicas

• Termostato de nivel de aceite: Diseñado específicamente para la medición y el control de la temperatura del aceite en la parte superior de los transformadores en aceite. Incorpora un sistema mecánico de medición de la temperatura que permite indicar la temperatura de forma independiente sin necesidad de una fuente de alimentación externa. Está equipado con varios conjuntos de contactos eléctricos ajustables que permiten activar alarmas y protecciones de desconexión automática en caso de que se superen los límites de temperatura.
• Los tres factores clave para la selección: El rango de medición de la temperatura debe coincidir con el intervalo de temperatura del aceite de funcionamiento del transformador; el número de contactos eléctricos se determinará en función de las necesidades del circuito de control; la interfaz de instalación debe coincidir con las dimensiones del soporte del termopar del transformador y con la longitud del tubo capilar.
• En combinación con el termostato del devanado: El termostato de la superficie del aceite controla el estado térmico general del transformador, mientras que el termostato de los devanados controla la temperatura máxima de los devanados internos. Ambos se complementan entre sí, por lo que se recomienda instalarlos simultáneamente en los transformadores importantes.

1. Funciones principales del termostato de aceite

El termostato de aceite mide la temperatura del aceite mediante un sensor sumergido en la capa superior del depósito de aceite del transformador. El medio termométrico interno se expande al calentarse y, a través de un tubo capilar, transmite la presión que hace girar la aguja para indicar la temperatura. Este principio de medición mecánica de la temperatura no depende de la alimentación eléctrica, por lo que sigue indicando con precisión la temperatura del aceite del transformador incluso en caso de corte total de suministro eléctrico.

Además de la función de indicación de temperatura, el termostato de aceite acciona un microinterruptor mediante un mecanismo de levas situado en el eje de la aguja, lo que permite emitir una señal eléctrica cuando se alcanza el valor de temperatura preestablecido. Los puntos de control configurables incluyen: la temperatura de arranque y parada del ventilador de refrigeración o de la bomba de aceite, la temperatura de alarma por sobrecalentamiento y la temperatura de desconexión por sobrecalentamiento. Todos los umbrales de temperatura se pueden ajustar libremente dentro de un rango determinado.

2. Información clave que hay que confirmar al elegir el modelo

2.1 Rango de medición de temperatura

Los rangos de temperatura del aceite en condiciones normales de funcionamiento varían según la capacidad y el nivel de tensión de los transformadores. A la hora de seleccionar el modelo, es necesario asegurarse de que el rango de medición del termostato cubra todo el intervalo de temperaturas del aceite, desde el arranque a la temperatura ambiente más baja hasta el funcionamiento a plena carga. El rango de medición no debe ser ni demasiado estrecho (ya que, al sobrepasarse los límites, la aguja tocaría fondo y dañaría el mecanismo) ni demasiado amplio (ya que se reduciría la precisión de la indicación dentro del rango normal).

2.2 Número y tipo de contactos eléctricos

El número de contactos depende de los requisitos de diseño del circuito de control. Si solo se necesita una alarma de sobretemperatura, elija 2 grupos de contactos; si se necesita alarma + desconexión, elija 4 grupos; si se necesita alarma + desconexión + control del ventilador, elija 6 grupos. El tipo de contacto (normalmente abierto o normalmente cerrado) debe coincidir con el diseño del circuito de control. A la hora de seleccionar el modelo, se recomienda reservar 1 o 2 grupos de contactos más de los que se necesitan actualmente, para dejar margen para posibles ampliaciones de funciones en el futuro.

2.3 Parámetros de la interfaz de instalación

Los parámetros que deben confirmarse son: las especificaciones de la rosca del soporte del sensor de temperatura (para garantizar que el sensor se pueda enroscar completamente y quede hermético), la longitud del tubo capilar desde la parte superior del transformador hasta la posición de montaje del indicador del termostato (se necesitará un tubo a medida si la longitud estándar no es suficiente) y el tipo de soporte de montaje del indicador del termostato.

3. Comparación entre el termostato de aceite y el transmisor de temperatura electrónico

4. Preguntas más frecuentes

4.1 Pregunta: ¿Cuál es mejor, el sistema mecánico o el electrónico?

Respuesta: No se trata de una relación excluyente. Los termostatos mecánicos se utilizan para la indicación in situ de la temperatura y la protección básica; ofrecen una gran fiabilidad y no necesitan alimentación eléctrica. Los transmisores electrónicos se utilizan para transmitir la señal de temperatura a la central de control. En el caso de los transformadores que requieren supervisión remota, se pueden instalar simultáneamente un termostato mecánico y un transmisor electrónico, cada uno de los cuales desempeña su función específica.

4.2 Pregunta: ¿Es un desperdicio elegir un número excesivo de contactos?

Respuesta: No es un desperdicio. Es mucho mejor tener un margen de sobra que quedarse sin ellos cuando se necesiten más adelante. Una vez instalado y puesto en marcha el termostato, ampliar los contactos posteriormente resulta mucho más complicado que adquirir unos cuantos más en la compra inicial.

4.3 Pregunta: ¿Qué requisitos deben cumplir las rutas de los capilares?

Respuesta: Evite las curvas pronunciadas (el radio de curvatura no debe ser inferior a cinco veces el diámetro del capilar), evite el contacto con fuentes de vibración y evite la compresión mecánica externa. El recorrido del capilar debe ser lo más corto y recto posible, y debe contar con soportes adecuados y una funda protectora.

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