Présentation du produit
Le dispositif de surveillance intelligent pour transformateurs à sec YN-XP502F-3T est un produit de contrôle intelligent de la température spécialement conçu et développé par Fuzhou Yinnuo Electronic Technology Co., Ltd. pour les applications de mesure et de contrôle de la température des transformateurs à sec. Cet appareil est conçu pour une installation encastrée et présente une forte résistance aux perturbations. Même dans des conditions d'exploitation complexes caractérisées par une haute tension et de fortes interférences électromagnétiques, il est capable de fournir de manière stable des données de température précises. Doté de performances fiables en matière de compatibilité électromagnétique (CEM) et d'immunité aux interférences électromagnétiques (EMI), il est adapté aux applications exigeant une stabilité rigoureuse, telles que les postes de transformation et les salles de distribution.
Caractéristiques du produit : écran tactile LCD couleur de 2,8 pouces, affichage illustré et intuitif ; puce d'horloge intégrée, prenant en charge l'enregistrement des données historiques horodatées, ce qui permet au personnel d'exploitation et de maintenance de retracer l'état de fonctionnement de l'équipement. Le processeur central utilise un CPU à architecture ARM, offrant une forte capacité de traitement des données et un fonctionnement stable du système. La conception des cartes électroniques repose sur une architecture modulaire respectant la séparation entre courant fort et courant faible, ce qui évite efficacement toute interférence spatiale entre les circuits et garantit ainsi, au niveau matériel, un fonctionnement fiable à long terme de l’équipement.
Points forts
| caractérisation | instructions |
|---|---|
| Mesure précise de la température sur plusieurs canaux | Acquisition synchronisée des données de 3 capteurs PT100, surveillance en temps réel de la température des enroulements triphasés, précision de mesure de ±1%FS |
| Interaction tactile en couleur | Écran tactile LCD couleur de 2,8 pouces ; la température s'actualise automatiquement toutes les 1 000 ms sur l'écran d'accueil ; utilisation simple et intuitive |
| Système d'alerte intelligent et de coordination | Prend en charge les alarmes de surchauffe et la détection automatique des déclenchements dus à une surchauffe ; déclenche des signaux sonores et lumineux en cas d'anomalie ; possibilité de désactiver les signaux d'un simple clic. |
| Traçabilité des données historiques | Puce d'horloge intégrée, enregistrement automatique de l'historique des températures avec repères temporels et de la température maximale enregistrée |
| Accès à distance | Équipé en série du protocole de communication MODBUS-RTU, il peut être connecté à un ordinateur hôte ou à un système de gestion centralisé pour une surveillance unifiée |
| Une architecture stable et fiable | Processeur à architecture ARM + conception modulaire des circuits avec séparation entre les circuits à haute et basse tension, offrant une forte résistance aux interférences et un fonctionnement stable |
Paramètres techniques
| événement sportif | paramètres |
|---|---|
| Nombre de canaux de mesure de température | 3 canaux de mesure de température PT100, 3 canaux de mesure de température des enroulements |
| Puissance de fonctionnement | 24 à 240 V CA/CC |
| Plage de température | -30.0℃～ 240.0℃ |
| Précision de la mesure | ±1%FS (thermostat classe 0,5, capteur classe B) |
| résolution (d'une photo) | 0.1°C |
| Capacité des contacts de commande | 16 A / 250 V CA |
| Consommation électrique totale de l'appareil | ≤ 10 W |
| environnement de travail | Température ambiante : -25 °C à +55 °C ; humidité ambiante : ≤ 951 TP3TRH (à 25 °C) |
| Installation | Montage encastré |
| Dimensions générales | 96 × 96 × 84 mm (longueur × largeur × hauteur) |
| Taille du trou | 90 × 90 mm (longueur × largeur) |
| les protocoles de communication | MODBUS-RTU standard (adresses 1 à 247, débit en bauds de 1 200 à 38 400, valeur par défaut : 9 600) |
Normes d'application et de certification
Ce produit est fabriqué dans le strict respect des JB/T7631-2016 « Thermostats électroniques pour transformateurs » Fabrication conforme aux normes du secteur et certifiée ISO 9001:2015 Certification internationale des systèmes de gestion de la qualité,ISO 14001:2015 Certification du système de gestion environnementale,ISO 45001:2018 Certification du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ; a également obtenu IEC 61000-4:2005 Normes internationales et GB/T 17626-2008 « Techniques d'essais et de mesures de compatibilité électromagnétique »Des essais de validation conformes aux normes garantissent pleinement la qualité du produit et ses performances en matière de compatibilité électromagnétique.
Interface d'affichage LCD intelligente
Écran d'initialisation à la mise sous tension de l'écran LCD
Vue de face du tableau de bord à écran LCD d'Inno Technology
Une fois l'initialisation terminée, l'appareil accède automatiquement à l"" écran principal ». Si les capteurs sont correctement connectés, il lit et affiche automatiquement les données de température. L'écran s'actualise toutes les 1 000 ms et affiche en temps réel la température de fonctionnement de chaque enroulement du transformateur, ce qui permet au personnel d'exploitation et de maintenance de suivre à tout moment l'état de l'appareil, sans intervention supplémentaire.
① Zone d'affichage de la température
L'écran principal affiche simultanément les données en temps réel des trois canaux de mesure de température (CH1, CH2 et CH3) et les distingue par des couleurs différentes selon les différents états de fonctionnement, ce qui permet une lecture immédiate :
| Afficher les informations | Affichage normal | Panne du thermostat | Rupture de câble du capteur | Alarme de surchauffe | Déclenchement en cas de surchauffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenu | 45.5 | -ER- | -OP- | 130.0 | 152.0 |
En cas de dysfonctionnement de l'appareil (par exemple, si la température dépasse les limites supérieure et inférieure du thermostat), l'écran affichera -ER-; En cas de coupure du circuit d'un capteur, l'écran affichera -OP-; en cas d'alerte de dépassement de température, la valeur s'affiche en orange ; en cas de déclenchement pour dépassement de température, la valeur s'affiche en rouge, ce qui rend l'avertissement encore plus visible.
Dès que l'une de ces situations se produit, le buzzer émet automatiquement un signal sonore d'alerte ; une fois l'alerte déclenchée, l'icône du bouton de désactivation clignote en continu pour signaler la présence d'une alerte. Il suffit au personnel d'exploitation d'appuyer sur ce bouton pour désactiver le signal sonore du buzzer : l'opération est simple et pratique.
② Zone d'affichage de l'heure
L'heure système actuelle s'affiche en temps réel en haut de l'écran principal. Il suffit de cliquer sur cette zone pour accéder à l'interface de réglage de l'horloge, qui permet de régler séparément l'année, le mois, le jour, l'heure, les minutes et les secondes. L'appareil est équipé d'une pile d'horloge intégrée ; ainsi, même en cas de coupure de courant imprévue du thermostat, l'horloge continue de fonctionner normalement, garantissant ainsi la précision et la fiabilité des horodatages des données historiques.
③ Zone des voyants d'état de fonctionnement
Dans le coin supérieur droit de l'interface se trouvent quatre icônes d'état qui reflètent en temps réel l'état de fonctionnement actuel de l'équipement, permettant ainsi au personnel d'exploitation et de maintenance de prendre rapidement connaissance de la situation globale sans avoir à accéder aux sous-menus :
| Nom de l'état | Fonctionnement du ventilateur | Alerte relative à l'enroulement | Déclenchement du bobinage | Panne de l'installation |
|---|---|---|---|---|
| instructions | Allumage du voyant lors du démarrage et du fonctionnement du ventilateur | S'allume pour signaler une alarme de surchauffe du bobinage | Allumage d'un voyant d'avertissement en cas de déclenchement dû à une surchauffe des enroulements | Un voyant s'allume en cas de défaillance de l'appareil |
④ Zone des touches
Au bas de l'écran principal se trouvent cinq boutons de fonction permettant d'accéder aux opérations courantes telles que le réglage des paramètres, la consultation de l'historique, le changement de langue, le contrôle manuel des ventilateurs et la désactivation des alarmes. La réactivité de l'écran tactile est excellente, ce qui permet d'effectuer toutes les opérations d'exploitation et de maintenance quotidiennes en un seul geste :
| touche | Description fonctionnelle |
|---|---|
| Touche de configuration | Cliquez pour afficher la fenêtre de saisie du mot de passe ; après avoir saisi le mot de passe correct (13 par défaut), vous accéderez à l'interface du menu de configuration des paramètres. |
| Clé des données historiques | Cliquez pour ouvrir la fenêtre des données historiques et consulter l'historique des températures ainsi que la température maximale enregistrée. |
| Touche de changement de langue | Cliquez pour ouvrir l'interface de sélection de la langue ; plusieurs langues sont prises en charge, notamment le chinois et l'anglais. |
| Touche du ventilateur manuel | Cliquez pour démarrer manuellement le ventilateur ; une fois celui-ci lancé, l'icône s'affiche sur fond vert, ce qui facilite l'identification de son état. |
| Bouton de désactivation de l'alarme | Cliquez ici pour désactiver l'alarme sonore actuelle ; l'opération est simple et intuitive. |
Pour obtenir davantage d'informations sur nos produits, veuillez contacter Innotongda.
Interfaces et câblage
La disposition des bornes de raccordement de l'appareil est claire et bien compartimentée : en haut se trouvent les quatre interfaces de sortie relais pour le ventilateur, l'alarme, le déclenchement et les défauts ; au centre se trouvent l'interface de communication RS485 (GND / B- / A+) et l'interface d'alimentation 24 à 240 V CA/CC ; en bas se trouvent les bornes de raccordement pour trois capteurs PT100, ainsi qu'une borne de mise à la terre PE réservée, ce qui facilite le câblage sur site et réduit le risque d'erreurs de raccordement.
scénario d'application
Ce système est largement utilisé pour la surveillance de la température des transformateurs à sec et la commande automatisée des ventilateurs dans les postes de transformation, les salles de distribution des entreprises industrielles et minières, les postes de transformation en conteneur, etc. Il permet aux utilisateurs de connaître en temps réel la température de fonctionnement des enroulements des transformateurs, de détecter rapidement les risques de surchauffe, de garantir un fonctionnement sûr et stable des transformateurs, et de réduire les risques d'accidents tels que les coupures de courant ou les dommages causés par la surchauffe.
