Descripción del producto
El dispositivo de monitorización inteligente para transformadores de seco YN-XP502F-3T es un producto de control de temperatura inteligente desarrollado y fabricado por Fuzhou Yinnuo Electronic Technology Co., Ltd. específicamente para aplicaciones de medición de temperatura y control en transformadores de seco. El dispositivo se instala de forma integrada y cuenta con una gran resistencia a las interferencias; incluso en condiciones de trabajo complejas, con alta tensión e intensas interferencias electromagnéticas, sigue proporcionando de forma estable datos de temperatura precisos. Además, presenta unas prestaciones fiables en materia de compatibilidad electromagnética (EMC y EMI), por lo que resulta adecuado para entornos que exigen una estabilidad extrema, como subestaciones y salas de distribución.
El producto cuenta con una pantalla táctil LCD en color de 2,8 pulgadas, con gráficos y texto que facilitan un manejo intuitivo; incorpora un chip de reloj que permite el registro de datos históricos con marcas de tiempo, lo que facilita al personal de mantenimiento y operación el seguimiento del estado de funcionamiento del equipo. El procesador central utiliza una CPU con arquitectura ARM, que ofrece una gran capacidad de procesamiento de datos y garantiza un funcionamiento estable del sistema. El diseño de la placa de circuitos se basa en un esquema modular que separa la corriente fuerte de la débil, lo que evita eficazmente la interferencia espacial entre circuitos y garantiza aún más, a nivel de hardware, el funcionamiento fiable a largo plazo del equipo.
Puntos fuertes
| caracterización | aclaración |
|---|---|
| Medición precisa de la temperatura en múltiples canales | Recogida simultánea de datos de 3 sensores PT100, supervisión en tiempo real de la temperatura de los devanados trifásicos, con una precisión de medición de hasta ±1%FS |
| Interacción táctil a color | Pantalla táctil LCD en color de 2,8 pulgadas; la temperatura se actualiza automáticamente cada 1000 ms en la pantalla principal; su manejo es sencillo e intuitivo. |
| Sistema inteligente de alarma interconectado | Admite alertas de sobrecalentamiento y detección automática de desconexiones por sobrecalentamiento; en caso de anomalías, se activan avisos acústicos y luminosos, que se pueden silenciar con un solo botón. |
| Trazabilidad de datos históricos | Chip de reloj integrado que registra automáticamente el historial de temperaturas con marcas de tiempo y la temperatura máxima registrada |
| Acceso a comunicaciones remotas | Incluye de serie el protocolo de comunicación MODBUS-RTU, lo que permite conectarse a un ordenador superior o a un sistema de gestión para una supervisión unificada. |
| Arquitectura estable y fiable | CPU con arquitectura ARM + diseño de circuitos modulares con separación entre corriente fuerte y corriente débil, lo que le confiere una gran resistencia a las interferencias y un funcionamiento estable |
Parámetros técnicos
| evento deportivo | parámetros |
|---|---|
| Número de canales de medición de temperatura | 3 canales de medición de temperatura PT100, 3 canales de medición de temperatura de bobinados |
| Potencia de funcionamiento | CA/CC 24-240 V |
| Temperatura | -30.0℃～ 240.0℃ |
| Precisión de la medición | ±1%FS (termostato clase 0,5, sensor clase B) |
| resolución (de una foto) | 0.1°C |
| Capacidad de los contactos de control | 16 A / 250 V CA |
| Consumo energético total del equipo | ≤10 W |
| entorno de trabajo | Temperatura ambiente: de -25 ℃ a +55 ℃; humedad ambiente: ≤95%RH (25 ℃) |
| Instalación | Montaje empotrado |
| Dimensiones generales | 96 × 96 × 84 mm (largo × ancho × alto) |
| Tamaño del orificio | 90 × 90 mm (largo × ancho) |
| protocolos de comunicación | MODBUS-RTU estándar (direcciones 1-247, velocidad de transmisión 1200-38 400, por defecto 9600) |
Normas de aplicación y certificación
Este producto se fabrica siguiendo estrictamente JB/T 7631-2016 «Termostatos electrónicos para transformadores» Fabricado según las normas del sector y certificado por ISO 9001:2015 Certificación internacional del sistema de gestión de la calidad,ISO 14001:2015 Certificación del sistema de gestión medioambiental,ISO 45001:2018 Certificación del sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo; además, se ha obtenido IEC 61000-4:2005 Normas internacionales y GB/T 17626-2008 «Técnicas de ensayo y medición de la compatibilidad electromagnética»Las pruebas de laboratorio estándar garantizan plenamente tanto la calidad del producto como su compatibilidad electromagnética.
Pantalla LCD inteligente
Pantalla de inicio de inicialización de la pantalla LCD
Vista frontal del panel de instrumentos con pantalla LCD de Inno Technology
Una vez finalizada la inicialización, el equipo accederá automáticamente a la "pantalla principal"; si los sensores están correctamente conectados, leerá y mostrará automáticamente los datos de temperatura. La pantalla se actualiza cada 1000 ms y muestra en tiempo real la temperatura de funcionamiento de cada uno de los devanados del transformador, lo que permite al personal de operación y mantenimiento conocer en todo momento el estado del equipo sin necesidad de realizar ninguna acción adicional.
① Zona de visualización de la temperatura
La pantalla principal muestra simultáneamente los datos en tiempo real de los tres canales de medición de temperatura (CH1, CH2 y CH3) y los distingue con diferentes colores según los distintos estados de funcionamiento, lo que permite una lectura clara a simple vista:
| Mostrar información | Visualización normal | Avería del termostato | Rotura del cable del sensor | Alarma de sobretemperatura | Desconexión por sobretemperatura |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenido | 45.5 | -ER- | -OP- | 130.0 | 152.0 |
Cuando se produzca un fallo en el dispositivo (por ejemplo, si la temperatura supera los límites superior e inferior del termostato), la pantalla mostrará -ER-; cuando se produzca un fallo de circuito abierto en el sensor, la pantalla mostrará -OP-; cuando se activa la alarma por sobrecalentamiento, el valor se resalta en naranja; cuando se produce un corte por sobrecalentamiento, el valor se resalta en rojo, lo que hace que la advertencia sea aún más llamativa.
Cuando se produzca cualquiera de las situaciones anteriores, el zumbador emitirá automáticamente una señal acústica de alarma; una vez activada la alarma, el icono del botón de silenciamiento parpadeará de forma continua para avisar, y el personal de mantenimiento podrá desactivar la alarma del zumbador pulsando dicho botón, lo cual resulta sencillo y cómodo.
② Área de visualización de la hora
En la parte superior de la pantalla principal se muestra en tiempo real la hora actual del sistema; al pulsar en esa zona se accede a la pantalla de configuración del reloj, donde se pueden ajustar de forma independiente el año, el mes, el día, la hora, los minutos y los segundos. El dispositivo cuenta con una pila de reloj integrada, por lo que, incluso si el termostato se queda sin alimentación de forma inesperada, el reloj seguirá funcionando con normalidad, lo que garantiza que las marcas temporales de los datos históricos sean siempre precisas y fiables.
③ Zona de indicadores de estado de las funciones
En la esquina superior derecha de la interfaz hay cuatro iconos indicadores de estado que reflejan en tiempo real el estado actual de funcionamiento del equipo, lo que permite al personal de operación y mantenimiento conocer rápidamente el estado general del funcionamiento sin necesidad de acceder a los submenús:
| Nombre del estado | Funcionamiento del ventilador | Alerta de bobinado | Disparo del devanado | Avería del equipo |
|---|---|---|---|---|
| aclaración | Se enciende un indicador durante el arranque y el funcionamiento del ventilador | Se enciende una luz de aviso cuando se activa la alarma de sobrecalentamiento del devanado | Se enciende una luz de aviso cuando se produce una desconexión por sobrecalentamiento del devanado | Se enciende una luz de aviso cuando el dispositivo presenta un fallo |
④ Zona de teclas
En la parte inferior de la pantalla principal hay cinco botones de función que permiten realizar operaciones habituales como la configuración de parámetros, la consulta del historial, el cambio de idioma, el control manual del ventilador y el silenciamiento de alarmas; la respuesta táctil es muy sensible, lo que permite realizar las tareas diarias de mantenimiento y funcionamiento de un solo paso:
| botón | Descripción funcional |
|---|---|
| Tecla de configuración | Al hacer clic, aparecerá una ventana para introducir la contraseña; tras introducir la contraseña correcta (por defecto, 13), se accederá a la interfaz del menú de configuración de parámetros. |
| Tecla de datos históricos | Haz clic para abrir la ventana de datos históricos y consultar los registros históricos de temperatura y la temperatura máxima registrada. |
| Botón de cambio de idioma | Haz clic para abrir la pantalla de selección de idioma; permite cambiar entre varios idiomas, como el chino y el inglés. |
| Botón del ventilador manual | Al hacer clic se pone en marcha manualmente el ventilador; una vez en marcha, el fondo del icono pasa a ser verde, lo que facilita la identificación de su estado. |
| Botón de silenciamiento de la alarma | Haz clic para desactivar la alarma sonora actual; es muy sencillo y directo. |
Para obtener más información sobre los productos, póngase en contacto con Innotongda.
Interfaces y cableado
La disposición de los terminales de conexión del equipo es clara y está bien dividida en secciones: en la parte superior se encuentran las cuatro salidas de relé para ventilador, alarma, disparo y fallo; en la parte central se encuentran la interfaz de comunicación RS485 (GND / B- / A+) y la toma de alimentación de 24 a 240 V CA/CC; en la parte inferior hay tres bornes de conexión para sensores PT100, además de un borne de tierra (PE) reservado, lo que facilita el cableado in situ y reduce el riesgo de conexiones erróneas.
escenario de aplicación
Se utiliza ampliamente para la monitorización de la temperatura y el control sincronizado de los ventiladores de los transformadores en seco en subestaciones, salas de distribución de empresas industriales y mineras, subestaciones prefabricadas y otros lugares similares, lo que ayuda a los usuarios a conocer en tiempo real la temperatura de funcionamiento de los devanados de los transformadores, alertar a tiempo de los riesgos de sobrecalentamiento, garantizar un funcionamiento seguro y estable de los transformadores y reducir el riesgo de accidentes, como cortes de suministro o daños, provocados por el sobrecalentamiento.
