Jenis kegagalan transformator terendam oli penyebab dan solusinya?

I. Kesalahan panas berlebih: penyebab dan solusi

Alasan utama

1. Kegagalan inti besi: pengardean multi-titik inti besi atau kerusakan insulasi, yang mengakibatkan peningkatan arus pusar untuk menghasilkan suhu tinggi lokal; inti besi yang ditumpuk longgar, gesekan getaran panas.
2. Masalah belitan: hubungan arus pendek di antara belitan/lapisan belitan (penuaan isolasi atau cacat produksi), panas berlebih yang disebabkan oleh konsentrasi arus; sambungan longgar pada kabel belitan, resistansi kontak yang berlebihan, dan pemanasan.
3. Kerusakan pengubah keran: oksidasi, akumulasi kotoran, atau kontak yang buruk pada kontak pengubah keran, yang mengakibatkan panas Joule saat arus dilewatkan; perpindahan gigi pengubah keran tidak pada tempatnya, yang mengakibatkan kontak tidak normal.
4. Kegagalan sistem pendingin: radiator tersumbat, kegagalan kipas/pompa oli, efisiensi pendinginan berkurang; jumlah oli media pendingin (oli transformator) tidak mencukupi atau menua, kemampuan konduksi panas berkurang.

resep

1. Perawatan inti besi: uji ketahanan isolasi inti besi setelah listrik mati, temukan titik pentanahan dan lepaskan (seperti gerinda korosi, penggantian lembaran isolasi); kencangkan potongan-potongan inti yang ditumpuk yang longgar, kembalikan isolasi di antara potongan-potongan yang ditumpuk.
2. Perombakan belitan: temukan titik hubung singkat melalui uji resistansi DC belitan, uji rasio, korsleting kecil dapat diperbaiki insulasi, kebutuhan serius untuk mengganti belitan; kencangkan kembali sambungan belitan, oleskan pasta konduktif untuk mengurangi resistansi kontak.
3. Perawatan pengubah keran: bongkar pengubah keran, bersihkan kontak dan poles lapisan oksida; periksa mekanisme pengalihan gigi untuk memastikan bahwa pengalihannya sudah tepat dan ganti kontak atau pengubah keran secara keseluruhan jika perlu.
4. Perbaikan sistem pendingin: Membersihkan radiator (pembilasan air bertekanan tinggi atau pembersihan kerak dengan bahan kimia); memperbaiki atau mengganti kipas/pompa oli yang rusak; mengisi atau mengganti oli transformator yang memenuhi syarat untuk memastikan level oli sesuai standar.

II. Kegagalan pelepasan: penyebab dan solusi

(1) Pelepasan Sebagian: Penyebab dan Solusi

Alasan utama

1. Cacat isolasi: Adanya gelembung udara (tidak dibersihkan secara menyeluruh selama pembuatan), kotoran (seperti serutan logam) di dalam isolasi belitan, dan konsentrasi medan listrik memicu pelepasan muatan listrik.
2. Pemicu eksternal: Rembesan dinding casing (casing kotor, lembab); isolasi timbal rusak, dan jarak dari bodi arde terlalu dekat untuk menghasilkan pelepasan.
3. Masalah kualitas oli: oli transformator lembap atau tercemar, tegangan tembus berkurang, dan pelepasan gelembung dihasilkan di bawah aksi medan listrik.

resep

1. Perbaikan insulasi: temukan titik yang rusak melalui uji pelepasan sebagian setelah pemadaman listrik, degassing vakum, atau infus ulang perekat insulasi pada gelembung insulasi yang berkelok-kelok; bersihkan kotoran di dalam insulasi dan perbaiki lapisan insulasi yang rusak.
2. Perawatan casing: bersihkan permukaan casing (dilap dengan etanol anhidrat), periksa segel casing, ganti segel casing yang sudah tua; jika rambat dinding casing serius, langsung ganti casing yang memenuhi syarat.
3. Perawatan kualitas oli: penyaringan vakum oli transformator (dehidrasi, degassing, penghilangan kotoran), pengujian tegangan tembus oli (harus ≥ 35kV), tidak memenuhi standar, kemudian ganti oli baru.

(2) Pelepasan Busur Api: Penyebab dan Solusi

Alasan utama

1. Hubungan arus pendek yang parah: hubungan arus pendek antara fase/ke ground pada belitan (kerusakan total pada insulasi), lengkung dari arus tinggi; putusnya kabel utama dan kontak dengan casing atau kabel utama lainnya, membentuk busur.
2. Benda asing logam: transformator ke dalam benda asing logam internal (seperti alat yang tertinggal dalam perawatan, serpihan kawat), putaran benda asing menghubungkan bagian potensial yang berbeda, memicu busur api.
3. Kesalahan serius pada tap-changer beban: erosi pada kontak tap-changer beban, pengelasan fusi, lengkung saat peralihan; kerusakan silinder isolasi tap-changer beban, yang mengakibatkan lengkung ke tanah.

resep

1. Perawatan hubung singkat: temukan posisi hubung singkat melalui uji impedansi hubung singkat dan analisis gas terlarut dalam minyak, ganti belitan atau kabel yang terbakar; lepaskan terak logam yang tersisa di titik hubung singkat, dan periksa apakah dinding bagian dalam tangki minyak rusak dan perbaiki.
2. Penghapusan benda asing: buka lubang got tangki minyak setelah listrik mati, dan bersihkan benda asing logam internal secara menyeluruh; setelah perawatan, terapkan dengan ketat proses “menghitung alat, memeriksa benda asing” untuk menghindari warisan sekunder.
3. Penggantian pengubah keran: Jika kontak pengubah keran dilas atau insulasi rusak, langsung ganti pengubah keran dengan yang memenuhi spesifikasi; setelah penggantian, lakukan uji perpindahan gigi dan uji ketahanan insulasi untuk memastikannya normal.

III. Kelembaban isolasi: penyebab dan solusi

Alasan utama

1. Kegagalan seal: pengelasan tangki yang retak, kerusakan gasket flensa (misalnya pengerasan gasket karet Nitril), infiltrasi hujan atau kelembapan di udara.
2. Kegagalan pernafasan: pengering (silica gel) di dalam pernafasan sudah jenuh dan tidak diganti tepat waktu, dan uap air masuk ke dalam tangki secara langsung; tabung penghubung pernafasan rusak dan kehilangan efek menyerap kelembapannya.
3. Pengoperasian injeksi oli yang tidak tepat: oli baru tidak dikeringkan secara menyeluruh sebelum diinjeksikan, atau tangki oli tidak disegel selama proses injeksi oli, dan uap air tercampur ke dalam oli.

resep

1. Perbaiki segel: periksa pengelasan tangki, perbaiki pengelasan pada bagian yang retak; ganti paking flensa yang sudah tua, kencangkan baut dengan cara “diagonal dan merata” untuk memastikan segelnya kencang.
2. Rawatlah respirator: periksa pengering respirator secara teratur dan ganti jika warnanya berubah (misalnya, gel silika berubah dari biru menjadi merah muda); perbaiki atau ganti tabung penghubung respirator yang rusak untuk memastikan bahwa jalan napas bersih dan tertutup rapat.
3. Pengurasan oli: gunakan filter oli vakum untuk pengurasan oli transformator yang dalam (tingkat vakum ≥ 99,9%), mendeteksi kandungan air mikro dalam oli (perlu ≤ 20ppm, transformator 330kV dan di atasnya ≤ 15ppm), dan dapat dioperasikan hanya setelah memenuhi standar.

Keempat, penuaan isolasi: penyebab dan solusi

Alasan utama

1. Panas berlebih jangka panjang: Operasi kelebihan beban jangka panjang transformator, atau inefisiensi sistem pendingin, yang mengakibatkan isolasi kertas minyak pada lingkungan suhu tinggi jangka panjang (>80 ℃), mempercepat penuaan.
2. Oksidasi: minyak transformator dan kontak udara (seperti kegagalan segel), pada suhu tinggi, katalis logam (besi, tembaga) di bawah aksi oksidasi, pembentukan asam, insulasi korosi.
3. Penuaan medan listrik: di bawah aksi medan listrik jangka panjang, rantai molekul selulosa dalam kertas isolasi putus, kekuatan mekanik dan sifat isolasi menurun; kotoran dalam minyak (mis. Ion logam) meningkatkan distorsi medan listrik, mempercepat penuaan.

resep

1. Kontrol beban operasi: hindari kelebihan beban transformator untuk waktu yang lama, sesuai dengan situasi beban, pendingin potong cor tepat waktu, kontrol suhu oli atas dalam ≤ 85 ℃ (insulasi Kelas A).
2. Pemeliharaan kualitas minyak: pengujian rutin nilai asam minyak (harus ≤ 0,03mgKOH / g), nilai kehilangan dielektrik, nilai asam melebihi standar untuk perawatan regenerasi minyak (seperti metode adsorpsi untuk menghilangkan zat asam); jika penuaan minyak serius, langsung ganti oli baru.
3. Perbaikan atau penggantian isolasi: untuk penuaan ringan pada isolasi belitan, cat isolasi dapat dicat untuk meningkatkan kinerja isolasi; jika kekuatan mekanik kertas isolasi berkurang secara signifikan (misalnya kekuatan tarik berkurang lebih dari 50%), perlu mengganti isolasi belitan atau seluruh belitan; untuk pengoperasian trafo yang berusia lebih dari 20 tahun, disarankan untuk melakukan penilaian isolasi secara keseluruhan, jika perlu, penonaktifan dan penggantian awal.