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トランスフォーマーオイル・クロマトグラフィー・オンライン・モニタリング装置は、以下の用途に使用されます。油浸変圧器油中の溶存ガスなオンライン（DGA）分析システムは、装置は、水素（H2）、一酸化炭素（CO）、二酸化炭素（CO2）、メタン（CH4）、エタン（C2H6）、エチレン（C2H4）、アセチレン（C2H2）だけでなく、微小水を増加させるために、顧客のニーズに応じて、変圧器の障害情報を反映する7つの特性ガスを測定することができます。モニタリング
監視データはリアルタイムでバックエンドの監視システムにアップロードされ、遠隔集中管理を実現できる。
技術的特性とアプリケーションの利点
- アジュバント 長期オンライン、定時自動モニタリング
- 変圧器内部の運転状況や故障の発生傾向をリアルタイムで把握
- 潜在的な故障を迅速に検出し、オペレーションの安全性を向上
- 既存の電力システムとの互換性 SCADA/モニタリング・プラットフォームシームレスな統合
このデバイスは先進的なガスクロマトグラフ分析技術とトラブルシューティングアルゴリズム国内外のオンライン監視技術の特徴を統合し、変電所の主要変圧器や重要な電力ユーザーの状態を監視するのに適している。
システム・コンポーネント
トランスオイル・クロマトグラフィー・オンライン・モニタリング装置は、以下の3つの部分から構成されている：
- 変圧器油中ガスのオンライン監視装置（フロントエンド装置）
- バックオフィスのモニタリングおよびデータ管理システム
- 通信・接続部品（ケーブル、オイルコネクションなど）
モニタリング機能と検出パラメータ
を反映する変圧器の故障特性をオンラインで検出することができます。7つの主要ガス::
- 水素（H）
- 一酸化炭素（CO）
- 二酸化炭素（CO）
- メタン (CH₄)
- エタン (C₂H₆)
- エチレン (C₂H₄)
- アセチレン（C₂H₂)
同時に、ユーザーのニーズに応じて拡張マイクロ含水率モニタリング断熱材の状態評価能力をさらに向上させる。
動作原理
このデバイスはオンライン石油・ガス分離およびガスクロマトグラフィー分析技術基本的なワークフローは以下の通り：
- このシステムは、サンプリングされたオイルが代表的なものであることを保証するために、変圧器オイルを十分に循環させる。
- 少量のオイルサンプルがオイル／ガス分離装置に取り込まれ、溶存ガスが真空分離される。
- 分離された特性ガスはカラムに入り、ガス成分を分離する。
- ガスはキャリアガスによってセンサーを通過し、電気信号に変換される。
- 電気信号は高精度A/Dによってデジタル信号に変換される。
- データは、RS485通信を介して分析、保存、表示のためにバックエンドシステムにアップロードされる。
モニタリング・サイクルとコミュニケーション方法
- 最大サンプリングおよび分析サイクル時間：≤2時間/回
- 動作要件に応じて検出期間を柔軟に設定可能
- アジュバント N:1テレメトリー通信モード
- 複数の監視装置を同じインテリジェント・コントローラに接続し、一元管理することができます。
- 電力系統の内部SCADAプラットフォームと監視データを共有できる。
インストールとメンテナンス
- アジュバント 稼働中の変圧器の設置停電は必要ない。
- オイルインレットとアウトレットパイプを接続するだけの簡単取り付け。
- フランジを介してトランスの予約インターフェースに接続され、元の動作構造に影響を与えない。
適用シナリオ
- 変電所の主変圧器および重要配電変圧器
- 高負荷運転または重要な電源の場所
- コンディション・ベースのメンテナンスとオンライン・モニタリングの実現が必要な電力消費者
オイルクロマトグラフ・モニタリング・ソフトウェア・インターフェースのデモンストレーション
テクニカル指標
| 機能指標 | |
|---|---|
| 検出サイクル： | 最小2時間、最大試験サイクルは任意に設定可能； |
| データ保存： | ≥10年以上； |
| 脱気方法： | ダイナミック・バキューム； |
| アラーム設定： | 各ガス濃度がリミットを超えるとアラームが鳴ります； |
| 出力結果： | 水素(H2)、一酸化炭素(CO)、二酸化炭素(CO2)、メタン(CH4)、エタン(C2H6)、エチレン(C2H4)、アセチレン(C2H2)、全炭化水素の値とその濃度スペクトル、スリーレシオ値、デビッドトライアングルの予備診断結果、過去データのトレンドグラフ、微小水など、お客様のニーズに合わせてオプションで提供します； |
| コミュニケーション方法： | RS485、RJ45など |
| 通信プロトコル： | MODBUS、IEC61850など。 |
| 全成分オイル中の溶存ガスのオンラインモニタリング装置 技術指標 | ||
|---|---|---|
| 検出パラメータ | 検出範囲（μL/L） | 測定誤差の限界 |
| 水素 H2 | 2-20 | ±2 μL/Lまたは±30%[1]。 |
| 20-2000 | ±30% | |
| アセチレン C2H2 | 0.5-5 | ±0.5μL/Lまたは±30% |
| 5-1000 | ±30% | |
| メタンCH4 | 0.5-10 | ±0.5μL/Lまたは±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| エタン C2H6 | 0.5-10 | ±0.5μL/Lまたは±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| エチレン C2H4 | 0.5-10 | ±0.5μL/Lまたは±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| 一酸化炭素 CO | 25-100 | ±25μL/Lまたは±30% |
| 100-5000 | ±30% | |
| 二酸化炭素 CO2 | 25-100 | ±25μL/Lまたは±30% |
| 100-15000 | ±30% | |
| H2O（オプション） | 1 から 100 | ±1 μL/Lまたは±15% |
測定再現性の要件
再現性の条件では、6つの試験結果の相対標準偏差RSD≦5%。
最小検出サイクル
装置の最小検出時間は2時間以下である。
キャリアガスの使用回数に関する要件
キャリアガス使用回数が400回/ボンベ以上の場合、オプションのキャリアガス発生装置を装着すれば、再度ガスボンベを交換する必要はない。
| 外部構成 | |
|---|---|
| 設備の寸法： | 650×500×1300mm、110kg。 |
| バックステージ・モニター・スクリーン（オプション） | 800×600×2260mm、55kg。 |
| RS-485通信ケーブル： | 装甲、難燃性、完全シールドツイストペアケーブル、4芯。 |
| 光ファイバーイーサネット | マルチモード（IEC61850オプション）。 |
| インレットとアウトレットの燃料ライン： | 特殊紫銅管、Φ6×1。 |
| インレットバルブとアウトレットバルブ： | 専門的なポストサーベイエンジニアリングパッケージ。 |
| エアコン： | プロジェクトの要求に応じてオプション。 |
| キャリアガス発生装置： | プロジェクトの要求に応じてオプション。 |
| 動作環境 | |
|---|---|
| 動作電源： | AC220V±15%、50Hz±1Hz、800VAまたは1200VA（プロジェクトオプションのヒートトレースケーブルによる）。 |
| 油温を検出する： | 0°Cから100°C。 |
| 周囲温度： | -40°Cから+65°C。 |
| 相対湿度： | 5%～95%（製品内部、結露・氷結なし）。 |
| 大気圧： | 80kPaから110kPa。 |
| 最大風速： | 35m/s（地上10m、10分間の平均風速、屋外）。 |
| 1日の最大気温差： | 25℃（屋外）。 |
| 日差しの強さ： | 0.1W/cm2（風速0.5m/s、屋外）。 |
| 氷の厚さ： | 10mm（屋外）。 |
| 保護等級： | IP55。 |
| システム構成 |
|---|
| 変圧器オイル・ガス・オンライン監視装置: 1 セット； |
| バックステージモニターコンピューター（システムモニターソフトウェアパッケージを含む）：1セット（プロジェクトのニーズに応じてオプション）； |
| バックステージモニタリングスクリーン：1（プロジェクトのニーズに応じてオプション）； |
| 通信ケーブル：1セット |
| 電源ケーブル：1セット |
| 専用構成オイルパイプ、入口および出口フランジ：1セット； |
| エアコン：1セット（プロジェクトのニーズによりオプション）； |
| キャリアガス発生装置：1セット（プロジェクトのニーズに合わせて）。 |
