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Il dispositivo di monitoraggio in linea della cromatografia dell'olio del trasformatore viene utilizzato perGas disciolti negli oli per trasformatori in bagno d'olio的Online (DGA)Sistema di analisi, l'apparecchiatura può misurare sette gas caratteristici che riflettono le informazioni sul guasto del trasformatore - idrogeno (H2), monossido di carbonio (CO), anidride carbonica (CO2), metano (CH4), etano (C2H6), etilene (C2H4), acetilene (C2H2), ma anche secondo le esigenze del cliente per aumentare la micro-acqua. Monitoraggio.
I dati di monitoraggio possono essere caricati in tempo reale sul sistema di monitoraggio backend per ottenere una gestione centralizzata a distanza.
Caratteristiche tecniche e vantaggi applicativi
- coadiuvante Monitoraggio automatico a lungo termine, in linea e temporizzato
- Padronanza in tempo reale dello stato di funzionamento interno del trasformatore e dell'andamento dei guasti
- Rilevamento rapido di potenziali guasti per una maggiore sicurezza operativa
- Compatibile con il sistema di alimentazione esistente Piattaforma SCADA/MonitoraggioIntegrazione perfetta
Il dispositivo si basa su un sistema avanzato diTecniche di analisi gascromatografica e algoritmi di risoluzione dei problemiIntegra le caratteristiche delle tecnologie di monitoraggio online nazionali ed estere ed è adatto al monitoraggio delle condizioni dei trasformatori chiave nelle sottostazioni e di importanti utenze elettriche.
Componenti del sistema
Il dispositivo di monitoraggio online con cromatografia dell'olio del trasformatore è composto dalle seguenti tre parti:
- Dispositivo di monitoraggio in linea dei gas nell'olio del trasformatore (apparecchiatura front-end)
- Sistemi di monitoraggio e gestione dei dati in back-office
- Parti di comunicazione e collegamento (cavi, connessioni dell'olio, ecc.)
Funzioni di monitoraggio e parametri di rilevamento
Il dispositivo è in grado di rilevare in linea le caratteristiche del guasto del trasformatore che riflettono laSette gas chiave：
- Idrogeno (H₂)
- Monossido di carbonio (CO)
- Anidride carbonica (CO₂)
- Metano (CH₄)
- Etano (C₂H₆)
- Etilene (C₂H₄)
- Acetilene (C₂H₂)
Allo stesso tempo, in base alle esigenze dell'utenteMonitoraggio esteso del micro contenuto d'acquaMigliorare ulteriormente le capacità di valutazione delle condizioni di isolamento.
Principio di funzionamento
Il dispositivo utilizzaTecnologia per la separazione in linea di petrolio e gas e per l'analisi gascromatograficaIl flusso di lavoro di base è il seguente:
- Il sistema fa circolare l'olio del trasformatore in misura sufficiente a garantire la rappresentatività dell'olio campionato.
- Una piccola quantità di campione di olio viene prelevata nell'unità di separazione olio/gas e il gas disciolto viene separato sotto vuoto.
- Il gas caratteristico separato entra nella colonna per separare i componenti del gas.
- Il gas viene spinto attraverso il sensore dal gas di trasporto e convertito in un segnale elettrico.
- I segnali elettrici vengono convertiti in segnali digitali da A/D ad alta precisione.
- I dati vengono caricati sul sistema backend per l'analisi, l'archiviazione e la visualizzazione tramite comunicazione RS485.
Cicli di monitoraggio e metodi di comunicazione
- Tempo massimo del ciclo di campionamento e analisi: ≤ 2 ore / tempo
- Il periodo di rilevamento può essere impostato in modo flessibile in base ai requisiti operativi.
- coadiuvante Modalità di comunicazione telemetrica N:1
- Più dispositivi di monitoraggio possono essere collegati allo stesso controller intelligente per ottenere una gestione centralizzata.
- I dati di monitoraggio possono essere condivisi con la piattaforma SCADA interna al sistema elettrico.
Installazione e manutenzione
- coadiuvante Installazione di trasformatori sotto tensioneNon c'è bisogno di un blackout.
- Installazione semplice, basta collegare i tubi di ingresso e uscita dell'olio.
- Collegato all'interfaccia riservata del trasformatore tramite flangia, senza alterare la struttura operativa originale
Scenari applicabili
- Trasformatori principali di sottostazione e trasformatori critici di distribuzione
- Funzionamento ad alto carico o posizioni di alimentazione critiche
- Consumatori di energia elettrica che hanno bisogno di realizzare la manutenzione basata sulle condizioni e il monitoraggio online
Dimostrazione dell'interfaccia del software di monitoraggio della cromatografia dell'olio
Indicatori tecnici
| Indicatori funzionali | |
|---|---|
| Ciclo di rilevamento: | Minimo 2 ore, massimo ciclo di prova impostabile arbitrariamente; |
| Memorizzazione dei dati: | ≥10 anni; |
| Metodo di degassificazione: | Vuoto dinamico; |
| Impostazioni dell'allarme: | Allarme per ogni concentrazione di gas che supera il limite; |
| Risultati in uscita: | I valori di idrogeno (H2), monossido di carbonio (CO), anidride carbonica (CO2), metano (CH4), etano (C2H6), etilene (C2H4), acetilene (C2H2) e idrocarburi totali e i relativi spettri di concentrazione, il valore del triplice rapporto, i risultati diagnostici preliminari del Triangolo di David e i grafici di tendenza dei dati storici, nonché la microacqua, ecc. sono opzionali in base alle esigenze del cliente; |
| Metodi di comunicazione: | RS485, RJ45, ecc; |
| Protocolli di comunicazione: | MODBUS, IEC61850, ecc. |
| Dispositivo di monitoraggio online dei gas disciolti nell'olio a componente completa indice tecnico | ||
|---|---|---|
| parametro di rilevamento | Intervallo di rilevamento (μL/L) | Limiti di errore di misura |
| Idrogeno H2 | 2-20 | ±2 μL/L o ±30%[1] |
| 20-2000 | ±30% | |
| Acetilene C2H2 | 0.5-5 | ±0,5 μL/L o ±30% |
| 5-1000 | ±30% | |
| Metano CH4 | 0.5-10 | ±0,5 μL/L o ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Etano C2H6 | 0.5-10 | ±0,5 μL/L o ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Etilene C2H4 | 0.5-10 | ±0,5 μL/L o ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Monossido di carbonio CO | 25-100 | ±25 μL/L o ±30% |
| 100-5000 | ±30% | |
| Anidride carbonica CO2 | 25-100 | ±25 μL/L o ±30% |
| 100-15000 | ±30% | |
| H2O (opzionale) | Da 1 a 100 | ±1 μL/L o ±15% |
Requisiti di ripetibilità delle misure
In condizioni di ripetibilità, la deviazione standard relativa RSD di 6 risultati di test ≤ 5%.
Ciclo di rilevamento minimo
Il periodo minimo di rilevamento del dispositivo è inferiore o uguale a 2 ore.
Requisiti per il numero di utilizzi del gas vettore
Se il numero di volte in cui viene utilizzato il gas di trasporto è superiore o uguale a 400 volte/cilindro, se è presente il generatore di gas di trasporto opzionale, non è necessario sostituire nuovamente la bombola di gas.
| Configurazione esterna | |
|---|---|
| Dimensioni dell'attrezzatura: | 650 x 500 x 1300 mm, 110 kg. |
| Schermo di monitoraggio del backstage (opzionale) | 800 x 600 x 2260 mm, 55 kg. |
| Cavo di comunicazione RS-485: | Cavo a coppie intrecciate blindato, ignifugo, completamente schermato, a 4 conduttori. |
| Ethernet in fibra ottica: | Multimodale (opzione IEC61850). |
| Tubi di ingresso e uscita del carburante: | Speciale tubo di rame viola, Φ6×1. |
| Valvole di ingresso e di uscita: | Pacchetti professionali di ingegneria post-sondaggio. |
| Aria condizionata: | Opzionale in base ai requisiti del progetto. |
| Generatore di gas vettore: | Opzionale in base ai requisiti del progetto. |
| ambiente operativo | |
|---|---|
| Alimentazione di lavoro: | AC220V ±15%, 50Hz ±1Hz, 800VA o 1200VA (in base al progetto, cavo opzionale per il tracciamento del calore). |
| Rilevare la temperatura dell'olio: | Da 0°C a 100°C. |
| Temperatura ambiente: | Da -40°C a +65°C. |
| Umidità relativa: | Da 5% a 95% (all'interno del prodotto, senza condensa o ghiaccio). |
| Pressione atmosferica: | Da 80kPa a 110kPa. |
| Velocità massima del vento: | 35m/s (10 m sopra il livello del suolo, velocità media del vento di 10 minuti, all'aperto). |
| Differenza massima di temperatura giornaliera: | 25°C (all'aperto). |
| Intensità del sole: | 0,1W/cm2 (velocità del vento 0,5m/s, all'aperto). |
| Spessore della copertura di ghiaccio: | 10 mm (in esterno). |
| Grado di protezione: | IP55. |
| Configurazione del sistema |
|---|
| Dispositivo di monitoraggio online del gasolio del trasformatore: 1 set; |
| Computer di monitoraggio del backstage (compreso il pacchetto software di monitoraggio del sistema): 1 set (in base alle esigenze del progetto, opzionale); |
| Schermo di monitoraggio del backstage: 1 (in base alle esigenze del progetto, opzionale); |
| Cavo di comunicazione: 1 set; |
| Cavo di alimentazione: 1 set; |
| Tubo dell'olio a configurazione dedicata, flange di ingresso e di uscita: 1 set; |
| Aria condizionata: 1 set (opzionale in base alle esigenze del progetto); |
| Generatore di gas vettore: 1 set (in base alle esigenze del progetto). |
