Обзор продукцииСвяжитесь с нами, чтобы получить подробную информацию о продукции и индивидуальные решения!
Прибор для онлайн-мониторинга хроматографии трансформаторного масла используется дляРастворенные газы в масляных иммерсионных трансформаторных маслах(используется в форме номинального выражения)Онлайн (DGA)Система анализа, оборудование может измерять семь характерных газов, отражающих информацию о неисправности трансформатора - водород (H2), угарный газ (CO), углекислый газ (CO2), метан (CH4), этан (C2H6), этилен (C2H4), ацетилен (C2H2), а также в соответствии с потребностями заказчика увеличить микро-воду. Мониторинг.
Данные мониторинга могут быть загружены в систему внутреннего мониторинга в режиме реального времени для удаленного централизованного управления.
Технические характеристики и преимущества применения
- поддержка Долгосрочный автоматический мониторинг в режиме реального времени
- Овладение в режиме реального времени состоянием внутренней работы трансформатора и тенденцией развития неисправностей
- Быстрое обнаружение потенциальных неисправностей для повышения безопасности эксплуатации
- Совместимость с существующей системой электроснабжения Платформа SCADA / мониторингабесшовная интеграция
Устройство создано на основе передовойМетоды газохроматографического анализа и алгоритмы поиска и устранения неисправностейОн объединяет в себе возможности отечественных и зарубежных технологий онлайн-мониторинга и подходит для контроля состояния ключевых трансформаторов на подстанциях и важных потребителей электроэнергии.
Компоненты системы
Прибор для онлайн-мониторинга хроматографии трансформаторного масла состоит из следующих трех частей:
- Прибор оперативного контроля содержания газов в трансформаторном масле (фронтальное оборудование)
- Системы мониторинга и управления данными в бэк-офисе
- Коммуникационные и соединительные детали (кабели, масляные соединения и т.д.)
Функции мониторинга и параметры обнаружения
Прибор может в режиме реального времени определять характеристики неисправности трансформатора, которые отражаютСемь ключевых газов::
- Водород (H₂)
- Оксид углерода (CO)
- Углекислый газ (CO₂)
- Метан (CH₄)
- Этан (C₂H₆)
- Этилен (C₂H₄)
- Ацетилен (C₂H₂)
В то же время, в соответствии с потребностями пользователейРасширенный микроконтроль содержания водыДальнейшее совершенствование возможностей оценки состояния изоляции.
Принцип работы
Устройство используетТехнология поточной сепарации нефти и газа и газохроматографического анализаОсновной рабочий процесс выглядит следующим образом:
- Система обеспечивает достаточную циркуляцию трансформаторного масла для того, чтобы отобранные пробы были репрезентативными.
- Небольшое количество пробы нефти поступает в блок разделения нефти и газа, и растворенный газ отделяется под вакуумом.
- Отделенный характерный газ поступает в колонку для разделения газовых компонентов.
- Газ проталкивается через датчик под действием газа-носителя и преобразуется в электрический сигнал.
- Электрические сигналы преобразуются в цифровые с помощью высокоточного АЦП.
- Данные загружаются в внутреннюю систему для анализа, хранения и отображения через интерфейс RS485.
Циклы мониторинга и методы коммуникации
- Максимальное время цикла отбора проб и анализа: ≤ 2 часа / время
- Период обнаружения может быть установлен гибко в соответствии с эксплуатационными требованиями
- поддержка Режим телеметрической связи N:1
- Несколько устройств мониторинга могут быть подключены к одному интеллектуальному контроллеру для обеспечения централизованного управления
- Данные мониторинга могут быть переданы внутренней SCADA-платформе энергосистемы
Установка и обслуживание
- поддержка Установка трансформаторов под напряжениемНет необходимости в отключении электричества.
- Простая установка, просто соедините впускной и выпускной масляные трубопроводы.
- Подключается к трансформатору через фланец с зарезервированным интерфейсом, не влияет на первоначальную структуру работы
Применимые сценарии
- Главные трансформаторы подстанций и критические распределительные трансформаторы
- Работа при высоких нагрузках или в местах с критически важными источниками питания
- Потребители электроэнергии, которым необходимо реализовать техническое обслуживание на основе состояния и онлайн-мониторинг
Демонстрация интерфейса программного обеспечения для мониторинга нефтяной хроматографии
Технические индикаторы
| Функциональные показатели | |
|---|---|
| Цикл обнаружения: | Минимум 2 часа, максимальный цикл тестирования может быть установлен произвольно; |
| Хранение данных: | ≥10 лет; |
| Метод дегазации: | Динамический вакуум; |
| Установка сигнала тревоги: | Сигнал тревоги для каждой концентрации газа, превышающей предел; |
| Выходные результаты: | Водород (H2), угарный газ (CO), углекислый газ (CO2), метан (CH4), этан (C2H6), этилен (C2H4), ацетилен (C2H2), общее количество углеводородов и спектры их концентрации, значение трех коэффициентов, предварительные результаты диагностики треугольника Давида, графики трендов исторических данных, микро-вода и т.д. могут быть предоставлены дополнительно в соответствии с потребностями клиентов; |
| Методы коммуникации: | RS485, RJ45 и т.д; |
| Коммуникационные протоколы: | MODBUS, IEC61850 и др. |
| Устройство онлайн мониторинга растворенных газов в полнокомпонентной нефти технический индекс | ||
|---|---|---|
| параметр обнаружения | Диапазон обнаружения (мкл/л) | Пределы погрешности измерений |
| Водород H2 | 2-20 | ±2 мкл/л или ±30%[1] |
| 20-2000 | ±30% | |
| Ацетилен C2H2 | 0.5-5 | ±0,5 мкл/л или ±30% |
| 5-1000 | ±30% | |
| Метан CH4 | 0.5-10 | ±0,5 мкл/л или ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Этан C2H6 | 0.5-10 | ±0,5 мкл/л или ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Этилен C2H4 | 0.5-10 | ±0,5 мкл/л или ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Оксид углерода CO | 25-100 | ±25 мкл/л или ±30% |
| 100-5000 | ±30% | |
| Двуокись углерода CO2 | 25-100 | ±25 мкл/л или ±30% |
| 100-15000 | ±30% | |
| H2O (по желанию) | 1 до 100 | ±1 мкл/л или ±15% |
Требования к повторяемости измерений
При условии повторяемости относительное стандартное отклонение RSD 6 результатов теста ≤ 5%.
Минимальный цикл обнаружения
Минимальный период обнаружения устройства меньше или равен 2 часам.
Требования к количеству использования газа-носителя
Если количество раз использования газа-носителя превышает или равно 400 раз/баллон, то при наличии дополнительного генератора газа-носителя нет необходимости снова менять баллон с газом.
| Внешняя конфигурация | |
|---|---|
| Размеры оборудования: | 650 x 500 x 1300 мм, 110 кг. |
| Экран для наблюдения за кулисами (опция) | 800 x 600 x 2260 мм, 55 кг. |
| Кабель связи RS-485: | Бронированный, огнестойкий, полностью экранированный кабель витая пара, 4-жильный. |
| Оптоволоконный Ethernet: | Многомодовый (опция IEC61850). |
| Впускные и выпускные топливопроводы: | Специальная фиолетовая медная трубка, Φ6×1. |
| Впускные и выпускные клапаны: | Профессиональные инженерные пакеты после проведения изысканий. |
| Кондиционер: | Опционально, в соответствии с требованиями проекта. |
| Газовый генератор Carrier: | Опционально, в соответствии с требованиями проекта. |
| условия эксплуатации | |
|---|---|
| Рабочий источник питания: | AC220V ±15%, 50Hz ±1Hz, 800VA или 1200VA (в соответствии с проектом, опциональный кабель теплоотвода). |
| Определите температуру масла: | От 0°C до 100°C. |
| Температура окружающей среды: | От -40°C до +65°C. |
| Относительная влажность: | 5% - 95% (внутри изделия, без конденсата или обледенения). |
| Атмосферное давление: | От 80 кПа до 110 кПа. |
| Максимальная скорость ветра: | 35 м/с (10 м над уровнем земли, средняя скорость ветра за 10 минут, на открытом воздухе). |
| Максимальная суточная разница температур: | 25°C (на открытом воздухе). |
| Интенсивность солнечного света: | 0,1 Вт/см2 (скорость ветра 0,5 м/с, на улице). |
| Толщина ледяного покрова: | 10 мм (на открытом воздухе). |
| Рейтинг защиты: | IP55. |
| Конфигурация системы |
|---|
| Устройство онлайн-мониторинга трансформаторного масла и газа: 1 комплект; |
| Компьютер для мониторинга закулисья (включая пакет программного обеспечения для мониторинга системы): 1 комплект (в соответствии с потребностями проекта по выбору); |
| Экран для наблюдения за кулисами: 1 (в соответствии с потребностями проекта, опционально); |
| Кабель связи: 1 комплект; |
| Кабель питания: 1 комплект; |
| Масляная труба специальной конфигурации, фланцы на входе и выходе: 1 комплект; |
| Кондиционер: 1 комплект (опционально, в зависимости от потребностей проекта); |
| Генератор несущего газа: 1 комплект (в соответствии с требованиями проекта). |
