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Das Online-Überwachungsgerät für Transformatorenölchromatographie wird verwendet fürGelöste Gase in in Öl getauchten Transformatorenölen(in Form eines Nominalausdrucks)Online (DGA)Analyse-System, kann das Gerät sieben charakteristische Gase, die Transformator Fehler Informationen - Wasserstoff (H2), Kohlenmonoxid (CO), Kohlendioxid (CO2), Methan (CH4), Ethan (C2H6), Ethylen (C2H4), Acetylen (C2H2), sondern auch nach den Bedürfnissen des Kunden zu erhöhen, die Mikro-Wasser Überwachung.
Die Überwachungsdaten können in Echtzeit in das Backend-Überwachungssystem hochgeladen werden, um eine zentralisierte Fernverwaltung zu ermöglichen.
Technische Merkmale und Anwendungsvorteile
- etw. unterstützen Langfristige automatische Online-Überwachung zu bestimmten Zeiten
- Beherrschung des internen Betriebsstatus des Transformators und des Trends der Fehlerentwicklung in Echtzeit
- Schnelle Erkennung von potenziellen Fehlern für mehr Betriebssicherheit
- Kompatibel mit dem bestehenden Stromnetz SCADA / Überwachungsplattformnahtlose Integration
Das Gerät basiert auf einem fortschrittlichenGaschromatographie-Analysetechniken und Algorithmen zur FehlerbehebungEs integriert die Funktionen von Online-Überwachungstechnologien aus dem In- und Ausland und eignet sich für die Überwachung des Zustands von Schlüsseltransformatoren in Umspannwerken und wichtigen Stromverbrauchern.
Systemkomponenten
Das Online-Überwachungsgerät für Transformatorenölchromatographie besteht aus den folgenden drei Teilen:
- Online-Überwachungsgerät für Gase im Transformatorenöl (Front-End-Ausrüstung)
- Back-Office-Überwachungs- und Datenverwaltungssysteme
- Kommunikations- und Verbindungsteile (Kabel, Ölanschlüsse usw.)
Überwachungsfunktionen und Erkennungsparameter
Das Gerät kann online die Fehlereigenschaften des Transformators erkennen, die dieSieben wichtige Gase::
- Wasserstoff (H₂)
- Kohlenmonoxid (CO)
- Kohlendioxid (CO₂)
- Methan (CH₄)
- Ethan (C₂H₆)
- Ethylen (C₂H₄)
- Acetylen (C₂H₂)
Gleichzeitig werden je nach den Bedürfnissen der NutzerErweiterte Überwachung des Mikro-WassergehaltsWeitere Verbesserung der Möglichkeiten zur Bewertung des Isolationszustands.
Arbeitsprinzip
Das Gerät verwendetOn-line Öl- und Gastrennung und Gaschromatographie-AnalysetechnikDer grundlegende Arbeitsablauf sieht folgendermaßen aus:
- Das System lässt das Transformatorenöl ausreichend zirkulieren, um sicherzustellen, dass die Ölproben repräsentativ sind.
- Eine kleine Menge der Ölprobe wird in die Öl-/Gastrenneinheit gegeben, und das gelöste Gas wird durch Vakuum abgeschieden.
- Das abgetrennte charakteristische Gas gelangt in die Säule, um die Gaskomponenten zu trennen.
- Das Gas wird durch das Trägergas durch den Sensor gedrückt und in ein elektrisches Signal umgewandelt.
- Elektrische Signale werden durch hochpräzise A/D in digitale Signale umgewandelt.
- Die Daten werden über die RS485-Kommunikation in das Backend-System zur Analyse, Speicherung und Anzeige hochgeladen.
Überwachungszyklen und Kommunikationsmethoden
- Maximale Probenahme- und Analysezykluszeit: ≤ 2 Stunden/Zeit
- Der Erfassungszeitraum kann entsprechend den betrieblichen Anforderungen flexibel eingestellt werden.
- etw. unterstützen N:1 Telemetrie-Kommunikationsmodus
- Mehrere Überwachungsgeräte können an denselben intelligenten Controller angeschlossen werden, um eine zentralisierte Verwaltung zu erreichen
- Überwachungsdaten können mit der internen SCADA-Plattform des Stromnetzes ausgetauscht werden
Installation und Wartung
- etw. unterstützen Installation von Transformatoren unter SpannungStromausfälle sind nicht erforderlich.
- Einfache Installation, einfach die Ölein- und -auslassleitungen anschließen.
- Anschluss an die reservierte Schnittstelle des Transformators über einen Flansch, ohne die ursprüngliche Betriebsstruktur zu beeinträchtigen
Anwendbare Szenarien
- Haupttransformatoren von Umspannwerken und kritische Verteilungstransformatoren
- Hochlastbetrieb oder kritische Stromversorgungsstandorte
- Stromverbraucher, die eine zustandsorientierte Wartung und Online-Überwachung durchführen müssen
Demonstration der Schnittstelle der Software für die Überwachung der Ölchromatographie
Technische Indikatoren
| Funktionelle Indikatoren | |
|---|---|
| Erkennungszyklus: | Minimum 2 Stunden, maximaler Testzyklus kann beliebig eingestellt werden; |
| Speicherung von Daten: | ≥10 Jahre; |
| Verfahren zur Entgasung: | Dynamisches Vakuum; |
| Alarmeinstellungen: | Alarm für jede Gaskonzentration, die den Grenzwert überschreitet; |
| Ergebnisse der Ausgabe: | Wasserstoff (H2), Kohlenmonoxid (CO), Kohlendioxid (CO2), Methan (CH4), Ethan (C2H6), Ethylen (C2H4), Acetylen (C2H2) und Gesamtkohlenwasserstoffwerte und deren Konzentrationsspektren, der Drei-Verhältnis-Wert, die vorläufigen Diagnoseergebnisse des Davidschen Dreiecks und die Trendgrafiken historischer Daten sowie Mikrowasser usw. sind je nach Kundenbedarf optional; |
| Kommunikationsmethoden: | RS485, RJ45, usw; |
| Kommunikationsprotokolle: | MODBUS, IEC61850, usw. |
| Online-Überwachungsgerät für gelöste Gase in Vollkomponentenöl Technischer Index | ||
|---|---|---|
| Erkennungsparameter | Nachweisbereich (μL/L) | Grenzwerte für Messfehler |
| Wasserstoff H2 | 2-20 | ±2 μL/L oder ±30%[1] |
| 20-2000 | ±30% | |
| Acetylen C2H2 | 0.5-5 | ±0,5 μL/L oder ±30% |
| 5-1000 | ±30% | |
| Methan CH4 | 0.5-10 | ±0,5 μL/L oder ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Ethan C2H6 | 0.5-10 | ±0,5 μL/L oder ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Ethylen C2H4 | 0.5-10 | ±0,5 μL/L oder ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Kohlenmonoxid CO | 25-100 | ±25 μL/L oder ±30% |
| 100-5000 | ±30% | |
| Kohlendioxid CO2 | 25-100 | ±25 μL/L oder ±30% |
| 100-15000 | ±30% | |
| H2O (wahlweise) | 1 bis 100 | ±1 μL/L oder ±15% |
Anforderungen an die Wiederholbarkeit der Messung
Unter der Bedingung der Wiederholbarkeit ist die relative Standardabweichung RSD von 6 Testergebnissen ≤ 5%.
Minimaler Erkennungszyklus
Die minimale Erkennungszeit des Geräts ist kleiner oder gleich 2 Stunden.
Anforderungen an die Anzahl der Trägergasverwendungen
Wenn das Trägergas mehr als oder gleich 400 Mal pro Flasche verwendet wird, muss die Gasflasche nicht mehr gewechselt werden, wenn der optionale Trägergasgenerator vorhanden ist.
| Externe Konfiguration | |
|---|---|
| Ausstattung Abmessungen: | 650 x 500 x 1300 mm, 110 kg. |
| Backstage-Monitoring-Bildschirm (optional) | 800 x 600 x 2260 mm, 55 kg. |
| RS-485-Kommunikationskabel: | Gepanzertes, flammwidriges, vollständig geschirmtes Twisted-Pair-Kabel, 4-adrig. |
| Glasfaser-Ethernet: | Multimode (Option IEC61850). |
| Einlass- und Auslass-Kraftstoffleitungen: | Spezielles violettes Kupferrohr, Φ6×1. |
| Einlass- und Auslassventile: | Professionelle Post Survey Engineering Pakete. |
| Klimatisierung: | Optional je nach den Anforderungen des Projekts. |
| Trägergasgenerator: | Optional je nach den Anforderungen des Projekts. |
| Betriebsumgebung | |
|---|---|
| Arbeitsstromversorgung: | AC220V ±15%, 50Hz ±1Hz, 800VA oder 1200VA (je nach Projekt optionales Begleitheizungskabel). |
| Ermitteln Sie die Öltemperatur: | 0°C bis 100°C. |
| Umgebungstemperatur: | -40°C bis +65°C. |
| Relative Luftfeuchtigkeit: | 5% bis 95% (im Inneren des Produkts, keine Kondensation oder Vereisung). |
| Atmosphärischer Druck: | 80kPa bis 110kPa. |
| Maximale Windgeschwindigkeit: | 35m/s (10m über dem Boden, 10min durchschnittliche Windgeschwindigkeit, im Freien). |
| Maximale tägliche Temperaturdifferenz: | 25°C (im Freien). |
| Intensität der Sonneneinstrahlung: | 0,1 W/cm2 (Windgeschwindigkeit 0,5 m/s, im Freien). |
| Dicke der Eisdecke: | 10 mm (im Freien). |
| Schutzklasse: | IP55. |
| System-Konfiguration |
|---|
| Transformatoröl-Gas-Online-Überwachungsgerät: 1 Satz; |
| Backstage-Überwachungscomputer (einschließlich Systemüberwachungs-Softwarepaket): 1 Satz (je nach Bedarf des Projekts optional); |
| Backstage-Monitoring-Bildschirm: 1 (je nach Projektbedarf optional); |
| Kommunikationskabel: 1 Satz; |
| Stromkabel: 1 Satz; |
| Spezielle Konfiguration Ölleitung, Einlass- und Auslassflansche: 1 Satz; |
| Klimaanlage: 1 Satz (optional je nach Projektbedarf); |
| Trägergasgenerator: 1 Satz (je nach Projektbedarf anzupassen). |
