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El dispositivo de control en línea por cromatografía del aceite del transformador se utiliza paraGases disueltos en aceites de transformadores sumergidos en aceite(utilizado como expresión nominal)En línea (DGA)Sistema de análisis, el equipo puede medir siete gases característicos que reflejan la información de fallo del transformador - hidrógeno (H2), monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), metano (CH4), etano (C2H6), etileno (C2H4), acetileno (C2H2), sino también de acuerdo a las necesidades del cliente para aumentar la micro-agua. Monitorización.
Los datos de supervisión pueden cargarse en tiempo real en el sistema de supervisión backend para lograr una gestión centralizada a distancia.
Características técnicas y ventajas de aplicación
- apoyar algo Control automático temporizado en línea a largo plazo
- Dominio en tiempo real del estado de funcionamiento interno del transformador y de la tendencia de desarrollo de fallos.
- Detección rápida de posibles fallos para mejorar la seguridad operativa
- Compatible con el sistema eléctrico existente SCADA / Plataforma de supervisiónintegración perfecta
El dispositivo se basa en un avanzadoTécnicas de análisis por cromatografía de gases y algoritmos de resolución de problemasIntegra las características de las tecnologías de supervisión en línea nacionales y extranjeras, y es adecuado para supervisar el estado de transformadores clave en subestaciones e importantes usuarios de energía.
Componentes del sistema
El dispositivo de control en línea por cromatografía del aceite del transformador consta de las tres partes siguientes:
- Dispositivo de control en línea de los gases presentes en el aceite del transformador (equipo frontal)
- Sistemas administrativos de control y gestión de datos
- Piezas de comunicación y conexión (cables, conexiones de aceite, etc.)
Funciones de supervisión y parámetros de detección
El dispositivo puede detectar en línea las características de fallo del transformador que reflejan laSiete gases clave::
- Hidrógeno (H₂)
- Monóxido de carbono (CO)
- Dióxido de carbono (CO₂)
- Metano (CH₄)
- Etano (C₂H₆)
- Etileno (C₂H₄)
- Acetileno (C₂H₂)
Al mismo tiempo, según las necesidades del usuarioControl ampliado del contenido de microaguaSeguir mejorando la capacidad de evaluación del estado de los aislamientos.
Principio de funcionamiento
El dispositivo utilizaTecnología de separación en línea de petróleo y gas y de análisis por cromatografía de gasesEl flujo de trabajo básico es el siguiente:
- El sistema hace circular el aceite del transformador lo suficiente para garantizar que el aceite muestreado sea representativo.
- Se introduce una pequeña cantidad de muestra de aceite en la unidad de separación de aceite/gas y el gas disuelto se separa por vacío.
- El gas característico separado entra en la columna para separar los componentes del gas.
- El gas portador empuja el gas a través del sensor y lo convierte en una señal eléctrica.
- Las señales eléctricas se convierten en digitales mediante un A/D de alta precisión.
- Los datos se cargan en el sistema backend para su análisis, almacenamiento y visualización mediante comunicación RS485.
Ciclos de seguimiento y métodos de comunicación
- Duración máxima del ciclo de muestreo y análisis: ≤ 2 horas / tiempo
- El periodo de detección puede ajustarse con flexibilidad en función de las necesidades operativas
- apoyar algo Modo de comunicación telemétrica N:1
- Se pueden conectar varios dispositivos de vigilancia al mismo controlador inteligente para lograr una gestión centralizada
- Los datos de supervisión pueden compartirse con la plataforma SCADA interna del sistema eléctrico
Instalación y mantenimiento
- apoyar algo Instalación de transformadores en tensiónNo hay necesidad de apagones.
- Instalación sencilla, basta con conectar los tubos de entrada y salida de aceite.
- Conectado a la interfaz reservada del transformador mediante brida, sin afectar a la estructura de funcionamiento original
Escenarios aplicables
- Transformadores principales de subestación y transformadores de distribución críticos
- Funcionamiento con cargas elevadas o ubicaciones críticas de la fuente de alimentación
- Consumidores de electricidad que necesitan realizar un mantenimiento basado en el estado y una supervisión en línea
Demostración de la interfaz del software de control de cromatografía de aceites
Indicadores técnicos
| Indicadores funcionales | |
|---|---|
| Ciclo de detección: | Mínimo 2 horas, el ciclo de prueba máximo puede fijarse arbitrariamente; |
| Almacenamiento de datos: | ≥10 años; |
| Método de desgasificación: | Vacío dinámico; |
| Ajuste de la alarma: | Alarma para cada concentración de gas que supere el límite; |
| Resultados: | El hidrógeno (H2), el monóxido de carbono (CO), el dióxido de carbono (CO2), el metano (CH4), el etano (C2H6), el etileno (C2H4), el acetileno (C2H2), y los valores totales de hidrocarburos y sus espectros de concentración, el valor de tres relaciones, los resultados preliminares de diagnóstico del Triángulo de David, y los gráficos de tendencias de datos históricos, y microagua, etc., son opcionales según las necesidades del cliente; |
| Métodos de comunicación: | RS485, RJ45, etc; |
| Protocolos de comunicación: | MODBUS, IEC61850, etc. |
| Dispositivo de control en línea de los gases disueltos en el índice técnico del aceite de componentes plenos | ||
|---|---|---|
| parámetro de detección | Rango de detección (μL/L) | Límites de error de medición |
| Hidrógeno H2 | 2-20 | ±2 μL/L o ±30%[1] |
| 20-2000 | ±30% | |
| Acetileno C2H2 | 0.5-5 | ±0,5 μL/L o ±30% |
| 5-1000 | ±30% | |
| Metano CH4 | 0.5-10 | ±0,5 μL/L o ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Etano C2H6 | 0.5-10 | ±0,5 μL/L o ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Etileno C2H4 | 0.5-10 | ±0,5 μL/L o ±30% |
| 10-1000 | ±30% | |
| Monóxido de carbono CO | 25-100 | ±25 μL/L o ±30% |
| 100-5000 | ±30% | |
| Dióxido de carbono CO2 | 25-100 | ±25 μL/L o ±30% |
| 100-15000 | ±30% | |
| H2O (opcional) | 1 a 100 | ±1 μL/L o ±15% |
Requisitos de repetibilidad de las mediciones
En la condición de repetibilidad, la desviación típica relativa RSD de 6 resultados de ensayo ≤ 5%.
Ciclo mínimo de detección
El periodo mínimo de detección del dispositivo es inferior o igual a 2 horas.
Requisitos para el número de usos del gas portador
El número de veces que se utiliza el gas portador es superior o igual a 400 veces/cilindro, si se equipa el generador de gas portador opcional, no es necesario volver a cambiar el cilindro de gas.
| Configuración externa | |
|---|---|
| Dimensiones del equipo: | 650 x 500 x 1300 mm, 110 kg. |
| Pantalla de control entre bastidores (opcional) | 800 x 600 x 2260 mm, 55 kg. |
| Cable de comunicación RS-485: | Cable de par trenzado blindado, ignífugo, totalmente apantallado, de 4 conductores. |
| Ethernet de fibra óptica: | Multimodo (opción IEC61850). |
| Líneas de combustible de entrada y salida: | Tubo especial de cobre morado, Φ6×1. |
| Válvulas de entrada y salida: | Paquetes profesionales de ingeniería post topografía. |
| Aire acondicionado: | Opcional según los requisitos del proyecto. |
| Generador de gas portador: | Opcional según los requisitos del proyecto. |
| entorno operativo | |
|---|---|
| Fuente de alimentación de trabajo: | AC220V ±15%, 50Hz ±1Hz, 800VA o 1200VA (según proyecto cable calefactor opcional). |
| Detecta la temperatura del aceite: | 0°C a 100°C. |
| Temperatura ambiente: | De -40°C a +65°C. |
| Humedad relativa: | 5% a 95% (dentro del producto, sin condensación ni hielo). |
| Presión atmosférica: | 80kPa a 110kPa. |
| Velocidad máxima del viento: | 35 m/s (10 m sobre el nivel del suelo, velocidad media del viento durante 10 minutos, al aire libre). |
| Diferencia de temperatura máxima diaria: | 25°C (al aire libre). |
| Intensidad solar: | 0,1 W/cm2 (velocidad del viento 0,5 m/s, en exteriores). |
| Espesor de la capa de hielo: | 10 mm (exterior). |
| Grado de protección: | IP55. |
| Configuración del sistema |
|---|
| Dispositivo de monitorización en línea de aceite y gas del transformador: 1 juego; |
| Ordenador de monitorización entre bastidores (incluye paquete de software de monitorización del sistema): 1 juego (según las necesidades del proyecto, opcional); |
| Pantalla de control entre bastidores: 1 (según las necesidades del proyecto, opcional); |
| Cable de comunicación: 1 juego; |
| Cable de alimentación: 1 juego; |
| Configuración dedicada tubería de aceite, bridas de entrada y salida: 1 juego; |
| Aire acondicionado: 1 juego (opcional según las necesidades del proyecto); |
| Generador de gas portador: 1 juego (según las necesidades del proyecto). |
