Sistema de supervisión en línea de los casquillos del transformador
IN-205B Sistema de supervisión en línea de casquillos de transformador
Introducción del sistema
IN-205B Sistema de supervisión en línea de casquillos de transformadorIntegra una serie de funciones, como la supervisión en tiempo real, la adquisición de datos, el análisis de tendencias, la alarma de exceso de límite, la supervisión remota, el almacenamiento y la consulta de datos, etc. Su objetivo es supervisar de forma exhaustiva y precisa el estado de aislamiento de los casquillos del transformador, lo que permite detectar y advertir con antelación posibles fallos, y proporcionar datos fiables para el funcionamiento seguro y estable del sistema de energía eléctrica y la estrategia de mantenimiento basado en el estado. El sistema consta de un transformador de corriente de flujo cero, una unidad de procesamiento de señales, una unidad de adquisición de datos, un módulo sensor ambiental (opcional), una unidad de comunicación, un módulo de visualización (opcional), un módulo de alimentación eléctrica y un software de sistema de monitorización en segundo plano (opcional). El sistema también puede utilizarse para la supervisión en línea de equipos capacitivos, como transformadores y descargadores de sobretensiones.
| número de serie | Cloruro de dietilamonio | Modelo de producto |
|---|---|---|
| 1 | Sistema de control del aislamiento de los casquillos del transformador | IN-205B |
| 2 | Sistema de supervisión de la línea local del casquillo del transformador | IN-205B2 |
| 3 | Sistema integrado de supervisión en línea de la descarga local del aislamiento del casquillo del transformador | IN-205B3 |
Parámetros del equipo
| Supervisión de objetos | Corriente plena, capacitancia, pérdida dieléctrica, descarga local | Repetibilidad de la medición | < 0,2% |
| Rango completo de medición de corriente | 2mA ~ 1000mA | Precisión total de medición de corriente | ± (lectura estándar 1% + 0,1mA) |
| Rango de medición de la capacitancia | 100pF ~ 50000pF | Precisión de medición de la capacitancia | ± (lectura estándar 1% + 1pF) |
| Rango de medición de la pérdida dieléctrica | 0.001 ~ 0.3 | Precisión de medición de las pérdidas dieléctricas | ± (lectura estándar 1% + 0,001) |
| Potencia de funcionamiento | AC220V ±10% | protocolos de comunicación | Modbus, DL/T860 |
| adaptación medioambiental | Temperatura ambiente: -40℃ ~ +70℃; Humedad ambiente: 0 ~ 95% (sin condensación) | clase de protección | Montaje en rack estándar de 19" (IP30); montaje en pared (IP55) |
El casquillo del transformador es el componente central que conecta el devanado interno del transformador y la red eléctrica externa, su estado de aislamiento afecta directamente a la estabilidad del sistema eléctrico, el sistema de monitorización se utiliza principalmente en los siguientes escenarios:
- Supervisión de equipos centrales de grandes subestacionesEl sistema está diseñado para realizar un seguimiento en tiempo real de los cambios en el rendimiento del aislamiento de las carcasas de los transformadores principales de 220 kV y niveles de tensión superiores, evitando así paradas de la subestación debidas al envejecimiento de la carcasa y a descargas parciales, y garantizando la fiabilidad del suministro eléctrico a la red eléctrica regional;
- Central de nueva energía que apoya la vigilanciaEn centrales eólicas y fotovoltaicas, es adecuado para entornos exteriores complejos, supervisa continuamente parámetros clave como la capacidad de la carcasa y el valor de pérdida dieléctrica, evita fallos de la carcasa provocados por condiciones meteorológicas extremas (alta temperatura, alta humedad y rayos) y favorece la conexión estable de la nueva energía a la red;
- Explotación y mantenimiento de centrales eléctricas cautivas de empresas industrialesServicios de monitorización de transformadores de centrales eléctricas cautivas de empresas de gran consumo energético, como la siderurgia, la industria química, etc., para evitar las interrupciones de producción causadas por fallos de la carcasa y reducir las pérdidas por paradas de producción de las empresas;
- Asistencia para la modernización de equipos antiguosEl sistema de supervisión en línea de la empresa sustituye a las tradicionales pruebas periódicas de parada de los casquillos de transformadores antiguos que llevan en funcionamiento más de 15 años, evaluando con precisión la vida útil restante de los equipos sin afectar a la producción y proporcionando datos de apoyo para la sustitución de los equipos.
Solución multidimensional a los problemas de funcionamiento y mantenimiento de la energía
En comparación con los métodos tradicionales de detección fuera de línea, el sistema de supervisión en línea de los casquillos del transformador presenta las siguientes ventajas insustituibles:
- Mayor redundancia de seguridadLa supervisión puede llevarse a cabo sin interrupción del suministro eléctrico, evitando la presión del ajuste de la carga de la red que conlleva la detección tradicional de interrupciones del suministro eléctrico y, al mismo tiempo, reduciendo el riesgo de seguridad de la operación manual de embarque y cambio, y pasando de la "revisión pasiva" a la "alerta temprana activa";
- Control más precisoSe adopta un transformador de corriente de flujo cero y una unidad de procesamiento de señales de alta precisión para lograr una medición precisa del rango completo de corriente de 2mA-1000mA y un valor de pérdida dieléctrica de 0,001-0,3, con un error de repetibilidad de datos ≤1%, que supera con creces el límite superior de precisión de las pruebas manuales;
- Mayor adaptabilidad al entornoSoporta - 40℃~+70℃ temperatura extrema, 0~95% (sin condensación) ambiente de alta humedad, con diseño de protección IP30 montado en rack / IP55 montado en pared, puede trabajar establemente tanto en subestaciones al aire libre en exteriores como en salas de distribución de energía en interiores;
- Operaciones y mantenimiento más eficientesLa recopilación de datos en tiempo real integrada, el análisis de tendencias y la función de alarma por exceso de límites, y la información anormal se pueden sincronizar con la plataforma de despacho de energía a través del protocolo Modbus/DL/T860, de modo que el personal de operación y mantenimiento puede captar a distancia el estado del equipo sin necesidad de vigilancia in situ, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo de las inspecciones;
- Mejor control de costesPor un lado, reduce los costes de mano de obra y material de la inspección periódica de las interrupciones y, por otro, evita averías importantes mediante la alerta temprana, reduce el coste de mantenimiento y sustitución de equipos, así como las pérdidas indirectas causadas por las interrupciones, y suele recuperar el coste de inversión del sistema en 1-2 años.
