变压器温度在线监测

接触式监测：直接感知温度，精度更高

1. 热电阻传感器：工业级标准选择

• 核心原理：利用铂（Pt100）、铜（Cu50）等材料的电阻值随温度变化的特性，通过测量电阻值换算温度。
• 优势：精度高（误差 ±0.1℃~±0.5℃）、稳定性强，适用于油浸式变压器顶层油温监测。
• 劣势：需布线连接，在强电磁环境下易受干扰；绕组监测需预埋，安装成本较高。
• 适用场景：变压器油箱表面、冷却系统油路等可直接接触的部位。

2. 热电偶传感器：高温环境适配

• 核心原理：两种不同金属导体组成闭合回路，温差产生热电势，通过电势值计算温度。
• 优势：耐高温（可测 - 200℃~1300℃），响应速度快，适合绕组热点监测。
• 劣势：精度略低于热电阻（误差 ±1℃~±2℃），需温度补偿电路，长期稳定性较差。
• 适用场景：干式变压器绕组、变压器内部高温区域。

3. 荧光光纤传感器：基于荧光特性的精准监测

• 核心原理：一些荧光材料在受到特定波长的光激发后会发出荧光，且荧光的强度、衰减时间等特性会随温度变化，通过检测这些特性的变化来获取温度值。
• 优势：抗电磁干扰能力强，绝缘性能好，适用于高压环境；测量精度较高，响应速度较快。
• 适用场景：高压绕组、变压器内部等强电磁干扰且需要较高测量精度的部位。

非接触式监测：无需布线，安装灵活

1. 红外测温：可视化直观监测

• 核心原理：基于黑体辐射定律，通过红外相机或探头捕捉设备表面红外辐射能量，转换为温度值。
• 优势：非侵入式安装，可实现远距离（数米至数十米）监测，支持热成像可视化。
• 劣势：受环境影响大（如灰尘、雾气会导致误差），无法直接测量内部温度（如绕组）。
• 适用场景：变压器外壳、套管等外部部件，或老旧设备改造（无需停电布线）。

2. 无线传感网络：灵活部署新选择

• 核心原理：将接触式传感器（如热电阻）与无线模块结合，通过 LoRa、ZigBee 等协议传输数据。
• 优势：无需布线，安装成本低，可多点组网监测。
• 劣势：信号易受金属外壳屏蔽，电池寿命有限（一般 1~3 年需更换）。
• 适用场景：分布式监测（如多台变压器集群）、临时巡检或布线困难区域。

不同监测方式对比表

总结：多样选择，适配不同需求