Online-Überwachung von Transformatorenölen durch Chromatographie - Installationsanforderungen und Details der Abnahmespezifikation

• Non-Stop-InstallationEiner der Hauptvorteile des Online-Ölchromatographie-Überwachungssystems besteht darin, dass es an das vorhandene Probenahmeventil und den Ölrücklaufanschluss des Transformators angeschlossen wird, so dass der gesamte Installationsprozess keinen Stromausfall erfordert und den normalen Betrieb der Anlage nicht beeinträchtigt.
• Auswahl des StandortsDer Überwachungsrechner sollte so nahe wie möglich am Probenahmeventil des Transformators montiert und die Länge der Ölleitung verkürzt werden, um das Totvolumen im Ölkreislauf und die Ansprechverzögerung zu verringern.
• Anforderungen an die UmweltDie Aufstellung in Innenräumen sollte gut belüftet sein, die Aufstellung im Freien sollte mit Schutzgehäusen ausgestattet sein, um direkte Sonneneinstrahlung und Regen zu vermeiden, und die Temperatur sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Geräts geregelt werden.
• KommunikationsverkabelungSignalleitungen und Kommunikationskabel sollten in einem sicheren Abstand zu Stromkabeln verlegt werden, um elektromagnetische Störungen bei der Datenerfassung und -übertragung zu vermeiden.

1. vorbereitende Maßnahmen vor der Installation

1.1 Standortbestimmung

Vor der Installation müssen Sie sich vor Ort vergewissern, wo sich das Probenahmeventil des Transformators und der Ölrücklaufanschluss befinden und welche Spezifikationen für den Rohrdurchmesser und das Schnittstellengewinde gelten; wo sich die verfügbare Stromversorgung befindet und welche Kapazität sie hat; wo sich der Zugang zum Kommunikationsnetz befindet und welche Art von Protokoll verwendet wird; wo der Überwachungs-Hauptrechner installiert wird und wie groß der Raum ist; ob Fundamente oder Halterungen für die Geräte erforderlich sind.

1.2 Vorbereitung der Materialien und Werkzeuge

Bereiten Sie entsprechend den Untersuchungsergebnissen Folgendes vor: Adapter und Dichtungen für Probenahmeventile und Rücklaufanschlüsse, ölbeständige Edelstahl- oder Kupferrohre (die Länge ist entsprechend dem Installationsabstand zu bestimmen), Strom- und Kommunikationskabel, Halterungen oder Fundamente für die Haupteinheit sowie die erforderlichen Installationswerkzeuge und Prüfgeräte.

1.3 Bestätigung des Installationsprogramms

Der Installationsplan muss von der Abteilung für den Betrieb und die Verwaltung des Umspannwerks genehmigt werden. Darin sind das Zeitfenster für die Installation, die Handhabung der Arbeitsscheine, die Anforderungen an die Sicherheitsmaßnahmen und der Notfallplan für den Installationsprozess festgelegt.

2. standardmäßiger Installationsprozess

3. die Empfangs- und Kontrollstellen

3.1 Prüfung des Aussehens und der Installationsqualität

Die Geräte sind fest installiert, die Rohrverbindungen sind dicht, die Verkabelung ist normgerecht, die Beschriftung ist klar und vollständig, und die Schränke sind gut abgedichtet.

3.2 Funktionale Abnahme

Einschalten und Start normal, Selbsttest bestanden, automatische Probenahmefunktion ist normal, jede Gaskomponente hat den Ausgangswert, Datenspeicherung und Abfrage-Funktion ist normal, Überlaufalarm-Funktion ist normal, und die Kommunikation mit dem Hintergrund ist normal.

3.3 Leistungsabnahme

Überprüfen Sie mit Hilfe einer Standardgasgemischinjektion, ob die Erkennungswerte des Systems für jedes Gas mit den Standardwerten übereinstimmen. Zur Überprüfung der Wiederholbarkeit werden mehrere aufeinanderfolgende Injektionen durchgeführt. Ölproben werden vor Ort entnommen und mit dem Offline-Labor verglichen, um die Konsistenz der Online- und Offline-Daten zu überprüfen.

4. häufig gestellte Fragen

4.1 F. Muss die Installation vom Lieferanten vorgenommen werden?

A: Es wird empfohlen, dass die Erstinstallation und Inbetriebnahme vom Lieferanten durchgeführt wird. Einerseits kann so die Qualität der Installation sichergestellt werden, andererseits ist es auch eine gute Gelegenheit, das Bedienungs- und Wartungspersonal des Benutzers zu schulen. Wenn anschließend die gleiche Art von Ausrüstung an anderen Transformatoren installiert werden muss, kann das geschulte Betriebs- und Wartungspersonal dies selbst tun.

4.2 F. Über welche Entfernung kann eine Kraftstoffleitung am längsten gezogen werden?

A: Je länger die Leitung ist, desto länger verbleibt das Öl in der Leitung, und die Testdaten spiegeln den Zustand des Transformators nicht zum aktuellen Zeitpunkt, sondern vor einigen Minuten wider. Es wird empfohlen, die Länge der Ölleitung auf weniger als 10 m zu beschränken. Wenn eine längere Strecke erforderlich ist, sollten die Auswirkungen auf die Ansprechzeit geprüft werden.

4.3 F. Welche zusätzlichen Schutzmaßnahmen sind für Installationen im Freien erforderlich?

A: Für Installationen im Freien sind mindestens ein Schutzgehäuse (IP55 oder höher) gegen Regen und Sonne, ein Temperaturregelungssystem im Gehäuse (Heizung und Lüfter), Blitz- und Überspannungsschutz sowie Schutz gegen Insekten und Nagetiere erforderlich. In Höhenlagen oder Küstengebieten sind zusätzliche besondere Schutzmaßnahmen erforderlich.

4.4 F. Was ist mit Diskrepanzen zwischen Online- und Offline-Daten zum Zeitpunkt der Annahme?

A: Es ist normal, dass es eine gewisse Abweichung zwischen den Daten der Online-Überwachung und der Offline-Tests gibt. Die Akzeptanz sollte hauptsächlich auf den Ergebnissen der Standardgaszufuhr basieren, und der Vergleich zwischen Online- und Offline-Ölproben sollte als Referenz verwendet werden. Wenn die Standardgasprüfung bestanden wird, aber die Abweichung beim Vergleich der Ölproben groß ist, handelt es sich in der Regel um ein Problem bei der Probenahme oder Entgasung.

4.5 F. Wie lange dauert es, bis nach der Installation stabile Daten angezeigt werden?

A: Nachdem das System zum ersten Mal in Betrieb genommen wurde, benötigt es 2~3 Probenahmezyklen für einen stabilen Betrieb, und die Testdaten der ersten paar Male können aufgrund von Restluft oder Verunreinigungen in der Rohrleitung instabil sein. Es wird empfohlen, die Daten der ersten 24 bis 48 Stunden als Aufwärmdaten und nicht als Grundlage für die Fehlerbeurteilung zu verwenden.

5 Empfehlungen für Betrieb und Wartung nach der Installation

5.1 Überprüfen Sie den Betriebszustand des Systems während des ersten Monats einmal täglich, um sicherzustellen, dass keine Leckagen oder Fehlermeldungen vorliegen.

5.2 Einrichtung einer Datenbank für die Gasbasis, um die Konzentration jedes Gases zu Beginn des Betriebs als Referenz für eine spätere Trendbeurteilung aufzuzeichnen.

5.3 Erstellen Sie einen regelmäßigen Wartungsplan: Zyklen zum Austausch des Trägergases, Säuleninspektion, jährliche Kalibrierung.

Haftungsausschluss: Der Inhalt dieses Artikels dient nur dem technischen Austausch und als Referenz und stellt keine Form von Beschaffungsverpflichtung oder Vertragsangebot dar. Die technischen Parameter des Produkts, die Konfiguration und der Preis des tatsächlichen Vertrags und der technischen Vereinbarung sind maßgebend. Die technischen Daten und Fälle in diesem Artikel stammen aus öffentlichen Informationen und der technischen Praxis, wenn sie ohne vorherige Ankündigung aktualisiert werden.

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