Requisiti di installazione e dettagli delle specifiche di accettazione per il monitoraggio online della cromatografia dell'olio dei trasformatori

• Installazione non-stopUno dei vantaggi principali del sistema di monitoraggio online con cromatografia dell'olio è che viene collegato alla valvola di campionamento e alla porta di ritorno dell'olio esistenti del trasformatore, in modo che l'intero processo di installazione non richieda alcuna interruzione di corrente e non influisca sul normale funzionamento dell'apparecchiatura.
• Selezione della posizioneIl mainframe di monitoraggio deve essere montato il più vicino possibile alla valvola di campionamento del trasformatore e la lunghezza del tubo dell'olio deve essere ridotta per ridurre il volume morto nel circuito dell'olio e il ritardo di risposta.
• Requisiti ambientaliL'installazione all'interno deve essere ben ventilata, quella all'esterno deve essere dotata di armadietti di protezione per evitare la luce solare diretta e la pioggia, e la temperatura deve essere controllata entro l'intervallo consentito dall'apparecchiatura.
• cablaggio delle comunicazioniLe linee di segnale e i cavi di comunicazione devono essere tenuti a distanza di sicurezza dai cavi di alimentazione per evitare che le interferenze elettromagnetiche influenzino l'acquisizione e la trasmissione dei dati.

1. Preparativi per la pre-installazione

1.1 Indagine sul sito

Prima dell'installazione, è necessario recarsi sul posto per confermare: la posizione della valvola di campionamento del trasformatore e della porta di ritorno dell'olio, il diametro del tubo e le specifiche della filettatura dell'interfaccia; la posizione e la capacità dell'alimentazione elettrica disponibile; il punto di accesso della rete di comunicazione e il tipo di protocollo; la posizione di installazione del mainframe di monitoraggio e le dimensioni dello spazio; se è necessario fare le fondamenta o le staffe dell'apparecchiatura.

1.2 Preparazione di materiali e strumenti

Preparare in base ai risultati del sondaggio: adattatori e guarnizioni per le valvole di campionamento e le porte di ritorno, tubi in acciaio inox o rame resistenti all'olio (lunghezza da determinare in base alla distanza di installazione), cavi di alimentazione e di comunicazione, staffe di montaggio o fondazioni dell'unità principale, nonché gli strumenti di installazione e di prova necessari.

1.3 Conferma del programma di installazione

Il piano di installazione deve essere approvato dal dipartimento di gestione e funzionamento della sottostazione, che specifica la finestra temporale di installazione, il processo di gestione dei biglietti di lavoro, i requisiti delle misure di sicurezza e il piano di emergenza nel processo di installazione.

2. Processo di installazione standard

3. Punti di ricezione e ispezione

3.1 Controllo della qualità dell'aspetto e dell'installazione

L'apparecchiatura è installata saldamente, non ci sono perdite nei collegamenti delle tubazioni, gli standard di cablaggio dei cavi, l'etichettatura chiara e completa e la buona tenuta degli armadi.

3.2 Accettazione funzionale

L'accensione e l'avvio sono normali, l'autotest è stato superato, la funzione di campionamento automatico è normale, ogni componente del gas ha il valore di uscita, la funzione di memorizzazione e interrogazione dei dati è normale, la funzione di allarme di superamento è normale e la comunicazione con lo sfondo è normale.

3.3 Accettazione delle prestazioni

Utilizzando un'iniezione di miscela di gas standard, verificare che le rilevazioni del sistema per ciascun gas siano in accordo con i valori standard. Vengono effettuate più iniezioni consecutive per verificare la ripetibilità. I campioni di olio vengono prelevati in loco e confrontati con il laboratorio offline per verificare la coerenza dei dati online e offline.

4. Domande frequenti

4.1 D. L'installazione deve essere effettuata dal fornitore?

R: Si raccomanda che la prima installazione e la messa in servizio siano completate dal fornitore. Da un lato, può garantire la qualità dell'installazione, dall'altro è anche una buona occasione per formare il personale addetto al funzionamento e alla manutenzione. In seguito, se sarà necessario installare lo stesso tipo di apparecchiatura su altri trasformatori, il personale addestrato per la gestione e la manutenzione potrà farlo da solo.

4.2 D. Qual è la distanza massima che può essere percorsa da un tubo del carburante?

R: Maggiore è la distanza del tubo, più a lungo l'olio rimane nel tubo e i dati del test riflettono lo stato del trasformatore non nel momento attuale, ma alcuni minuti prima. Si raccomanda di mantenere la lunghezza del tubo dell'olio al di sotto dei 10 metri. Se è necessaria una distanza maggiore, occorre valutare l'impatto sul tempo di risposta.

4.3 D. Quale protezione aggiuntiva è necessaria per le installazioni all'aperto?

R: Le installazioni all'aperto richiedono come minimo un armadio protettivo (IP55 o superiore) contro la pioggia e il sole, un sistema di controllo della temperatura all'interno dell'armadio (riscaldatore e ventilatore), una protezione contro i fulmini e le sovratensioni e una protezione contro insetti e roditori. Nelle zone di alta quota o costiere sono necessarie ulteriori protezioni speciali.

4.4 D. E le discrepanze tra i dati online e offline al momento dell'accettazione?

R: È normale che ci sia una certa deviazione tra i dati del monitoraggio on-line e quelli dei test off-line. L'accettazione dovrebbe basarsi principalmente sui risultati dell'alimentazione standard del gas e il confronto tra i campioni di olio online e offline dovrebbe essere usato come riferimento. Se il test del gas standard viene superato, ma la deviazione del confronto tra i campioni di olio è elevata, di solito si tratta di un problema nel processo di campionamento o di degassificazione.

4.5 D. Quanto tempo ci vuole per vedere dati stabili dopo l'installazione?

R: Dopo la prima messa in funzione, il sistema necessita di 2~3 cicli di campionamento di funzionamento stabile e i dati di prova delle prime volte possono essere instabili a causa dell'aria residua o delle impurità presenti nella tubazione. Si raccomanda di considerare i dati delle prime 24~48 ore come dati di riscaldamento e non come base per il giudizio sui guasti.

5. Raccomandazioni per le operazioni e la manutenzione post-installazione

5.1 Controllare lo stato di funzionamento del sistema una volta al giorno per il primo mese, per verificare che non vi siano perdite o allarmi di guasto.

5.2 Creazione di un database di riferimento dei gas per registrare la concentrazione di ciascun gas all'inizio del funzionamento come riferimento per le successive valutazioni delle tendenze.

5.3 Stabilire un programma di manutenzione regolare: cicli di sostituzione del gas di trasporto, cicli di ispezione della colonna, programma di calibrazione annuale.

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