Requisitos de instalación y detalles de las especificaciones de aceptación de la monitorización en línea de la cromatografía del aceite del transformador

• Instalación ininterrumpidaUna de las principales ventajas del sistema de monitorización en línea por cromatografía de aceite es que se conecta a la válvula de muestreo existente y al puerto de retorno de aceite del transformador, de modo que todo el proceso de instalación no requiere ningún corte de energía y no afecta al funcionamiento normal del equipo.
• Selección de ubicaciónLa unidad central de control debe montarse lo más cerca posible de la válvula de muestreo del transformador, y la longitud de la tubería de aceite debe acortarse para reducir el volumen muerto en el circuito de aceite y el retardo de respuesta.
• Requisitos medioambientalesLa instalación en interiores debe estar bien ventilada, la instalación en exteriores debe estar equipada con armarios de protección para evitar la luz solar directa y la lluvia, y la temperatura debe controlarse dentro del rango admisible del equipo.
• cableado de comunicacionesLas líneas de señal y los cables de comunicación deben mantenerse a una distancia segura de los cables de alimentación para evitar interferencias electromagnéticas que afecten a la adquisición y transmisión de datos.

1. Preparativos previos a la instalación

1.1 Estudio del emplazamiento

Antes de la instalación, es necesario ir al lugar para confirmar: la ubicación de la válvula de muestreo del transformador y el puerto de retorno de aceite, el diámetro de la tubería y las especificaciones de la rosca de interfaz; la ubicación y la capacidad de la fuente de alimentación disponible; el punto de acceso de la red de comunicación y el tipo de protocolo; la ubicación de instalación de la unidad central de monitorización y las dimensiones del espacio; si es necesario hacer los cimientos del equipo o soportes.

1.2 Preparación de materiales y herramientas

Prepare en función de los resultados del estudio: adaptadores y juntas para las válvulas de muestreo y los puertos de retorno, tubos de acero inoxidable o cobre resistentes al aceite (la longitud se determinará en función de la distancia de instalación), cables de alimentación y de comunicación, soportes o bases de montaje de la unidad principal, así como las herramientas de instalación y los instrumentos de prueba necesarios.

1.3 Confirmación del programa de instalación

El plan de instalación debe ser aprobado por el departamento de explotación y gestión de la subestación, y en él se especifican el plazo de instalación, el proceso de gestión de las fichas de trabajo, los requisitos de las medidas de seguridad y el plan de emergencia en el proceso de instalación.

2. Proceso de instalación estándar

3. Puntos de recepción e inspección

3.1 Inspección del aspecto y de la calidad de la instalación

El equipo está firmemente instalado, no hay fugas en las conexiones de las tuberías, las normas de cableado, el etiquetado es claro y completo, y los armarios están bien sellados.

3.2 Aceptación funcional

Encendido y arranque normal, autodiagnóstico superado, la función de muestreo automático es normal, cada componente de gas tiene el valor de salida, el almacenamiento de datos y la función de consulta es normal, la función de alarma de sobrecarga es normal, y la comunicación con el fondo es normal.

3.3 Aceptación del rendimiento

Utilizando una inyección de mezcla de gases estándar, verifique que las detecciones del sistema para cada gas concuerdan con los valores estándar. Se realizan múltiples inyecciones consecutivas para verificar la repetibilidad. Se toman muestras de aceite in situ y se comparan con las del laboratorio fuera de línea para verificar la coherencia de los datos en línea y fuera de línea.

4. Preguntas más frecuentes

4.1 P. ¿Debe realizar la instalación el proveedor?

R: Se recomienda que la primera instalación y puesta en marcha corra a cargo del proveedor. Por un lado, puede garantizar la calidad de la instalación y, por otro, también es una buena oportunidad para formar al personal de operación y mantenimiento del usuario. Posteriormente, si es necesario instalar el mismo tipo de equipo en otros transformadores, el personal de operación y mantenimiento formado puede hacerlo por sí mismo.

4.2 P. ¿Cuál es la mayor distancia que se puede tirar de un conducto de combustible?

R: Cuanto mayor sea la distancia de la tubería, más tiempo permanecerá el aceite en ella, y los datos de la prueba reflejarán el estado del transformador no en el momento actual, sino hace varios minutos. Se recomienda que la longitud de la tubería de aceite sea inferior a 10 metros. Si se requiere una distancia mayor, deberá evaluarse el impacto en el tiempo de respuesta.

4.3 P. ¿Qué protección adicional se requiere para las instalaciones exteriores?

R: Las instalaciones exteriores requieren, como mínimo, un armario de protección (IP55 o superior) contra la lluvia y el sol, un sistema de control de la temperatura en el armario (calefactor y ventilador), protección contra rayos y sobretensiones, y protección contra insectos y roedores. En zonas de gran altitud o costeras hay necesidades adicionales de protección especial.

4.4 P. ¿Qué ocurre con las discrepancias entre los datos en línea y fuera de línea en el momento de la aceptación?

R: Es normal que haya cierta desviación entre los datos del control en línea y los de las pruebas fuera de línea. La aceptación debe basarse principalmente en los resultados de la alimentación de gas estándar, y la comparación entre las muestras de aceite en línea y fuera de línea debe utilizarse como referencia. Si la prueba de gas estándar se supera pero la desviación de la comparación de la muestra de aceite es grande, suele tratarse de un problema en el proceso de muestreo o desgasificación.

4.5 P. ¿Cuánto tiempo se tarda en ver datos estables tras la instalación?

R: Después de que el sistema se ponga en funcionamiento por primera vez, necesita 2~3 ciclos de muestreo de funcionamiento estable, y los datos de prueba de las primeras veces pueden ser inestables debido al aire residual o impurezas en la tubería. Se recomienda tomar los datos de las primeras 24~48 horas como datos de calentamiento, no como base para juzgar fallos.

5. Recomendaciones para las operaciones y el mantenimiento posteriores a la instalación

5.1 Compruebe el estado operativo del sistema una vez al día durante el primer mes para confirmar que no hay fugas ni alarmas de avería.

5.2 Establecimiento de una base de datos de referencia de gases para registrar la concentración de cada gas al inicio de la operación como referencia para el posterior juicio de tendencias.

5.3 Establecer un programa de mantenimiento regular: ciclos de sustitución del gas portador, ciclos de inspección de la columna, programa de calibración anual.

Descargo de responsabilidad: El contenido de este artículo es sólo para intercambios técnicos y referencia, y no constituye ninguna forma de compromiso de adquisición u oferta de contrato. Los parámetros técnicos del producto, la configuración y el precio del contrato real y el acuerdo técnico prevalecerán. Los datos técnicos y casos implicados en este artículo proceden de información pública y prácticas de ingeniería, si se actualizan sin previo aviso.

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