Exigences d'installation et détails des spécifications d'acceptation pour la surveillance en ligne par chromatographie de l'huile de transformateur

• Installation non-stopL'un des principaux avantages du système de surveillance en ligne par chromatographie de l'huile est qu'il est connecté à la vanne d'échantillonnage existante et à l'orifice de retour d'huile du transformateur, de sorte que l'ensemble du processus d'installation ne nécessite pas de coupure de courant et n'affecte pas le fonctionnement normal de l'équipement.
• Sélection du lieuL'unité centrale de surveillance doit être montée aussi près que possible de la vanne d'échantillonnage du transformateur, et la longueur de la conduite d'huile doit être réduite pour diminuer le volume mort dans le circuit d'huile et le délai de réponse.
• Exigences environnementalesLes installations intérieures doivent être bien ventilées, les installations extérieures doivent être équipées d'armoires de protection pour éviter la lumière directe du soleil et la pluie, et la température doit être contrôlée dans la plage admissible de l'équipement.
• câblage de communicationLes lignes de signaux et les câbles de communication doivent être maintenus à une distance sûre des câbles d'alimentation afin d'éviter les interférences électromagnétiques qui affectent l'acquisition et la transmission des données.

1. préparations avant l'installation

1.1 Enquête sur le site

Avant l'installation, vous devez vous rendre sur place pour confirmer : l'emplacement de la vanne de prélèvement du transformateur et de l'orifice de retour d'huile, le diamètre du tuyau et les spécifications du filetage de l'interface ; l'emplacement et la capacité de l'alimentation électrique disponible ; le point d'accès du réseau de communication et le type de protocole ; l'emplacement d'installation de l'unité centrale de surveillance et les dimensions de l'espace ; s'il est nécessaire de réaliser les fondations ou les supports de l'équipement.

1.2 Préparation des matériaux et des outils

Préparez en fonction des résultats de l'enquête : des adaptateurs et des joints pour les vannes d'échantillonnage et les orifices de retour, des tubes en acier inoxydable ou en cuivre résistant à l'huile (longueur à déterminer en fonction de la distance d'installation), des câbles d'alimentation et des câbles de communication, des supports de montage ou des fondations pour l'unité principale, ainsi que les outils d'installation et les instruments d'essai nécessaires.

1.3 Confirmation du programme d'installation

Le plan d'installation doit être approuvé par le service d'exploitation et de gestion de la sous-station. Il précise le délai d'installation, le processus de gestion des bons de travail, les exigences en matière de mesures de sécurité et le plan d'urgence dans le processus d'installation.

2. processus d'installation standard

3. les points de réception et d'inspection

3.1 Contrôle de l'aspect et de la qualité de l'installation

L'équipement est solidement installé, les raccords de tuyauterie ne fuient pas, les normes de câblage sont respectées, l'étiquetage est clair et complet et les armoires sont bien scellées.

3.2 Acceptation fonctionnelle

La mise sous tension et le démarrage sont normaux, l'autotest est réussi, la fonction d'échantillonnage automatique est normale, chaque composant gazeux a une valeur de sortie, la fonction de stockage et d'interrogation des données est normale, la fonction d'alarme de dépassement est normale et la communication avec l'arrière-plan est normale.

3.3 Acceptation des performances

En injectant un mélange de gaz standard, vérifiez que les détections du système pour chaque gaz sont conformes aux valeurs standard. Plusieurs injections consécutives sont effectuées pour vérifier la répétabilité. Des échantillons d'huile sont prélevés sur le site et comparés avec le laboratoire hors ligne pour vérifier la cohérence des données en ligne et hors ligne.

4. questions fréquemment posées

4.1 Q. L'installation doit-elle être effectuée par le fournisseur ?

R : Il est recommandé que la première installation et la mise en service soient effectuées par le fournisseur. D'une part, cela permet de garantir la qualité de l'installation, d'autre part, c'est aussi une bonne occasion de former le personnel d'exploitation et de maintenance de l'utilisateur. Par la suite, s'il est nécessaire d'installer le même type d'équipement sur d'autres transformateurs, le personnel d'exploitation et de maintenance formé peut le faire lui-même.

4.2 Q. Quelle est la plus grande distance sur laquelle une conduite de carburant peut être tirée ?

R : Plus la distance entre les tuyaux est grande, plus l'huile reste longtemps dans le tuyau, et les données du test reflètent l'état du transformateur non pas à l'instant présent, mais plusieurs minutes auparavant. Il est recommandé de limiter la longueur de la conduite d'huile à moins de 10 mètres. Si une plus grande distance est nécessaire, l'impact sur le temps de réponse doit être évalué.

4.3 Q. Quelle protection supplémentaire est requise pour les installations extérieures ?

R : Les installations extérieures nécessitent au minimum une armoire de protection (IP55 ou supérieure) contre la pluie et le soleil, un système de contrôle de la température à l'intérieur de l'armoire (chauffage et ventilateur), une protection contre la foudre et les surtensions, ainsi qu'une protection contre les insectes et les rongeurs. En haute altitude ou dans les zones côtières, il existe d'autres besoins de protection spécifiques.

4.4 Q. Qu'en est-il des divergences entre les données en ligne et hors ligne au moment de l'acceptation ?

R : Il est normal qu'il y ait un certain écart entre les données de la surveillance en ligne et les essais hors ligne. L'acceptation doit être basée principalement sur les résultats de l'alimentation en gaz standard, et la comparaison entre les échantillons d'huile en ligne et hors ligne doit être utilisée comme référence. Si le test du gaz standard est réussi mais que l'écart de comparaison entre les échantillons d'huile est important, il s'agit généralement d'un problème dans le processus d'échantillonnage ou de dégazage.

4.5 Q. Combien de temps faut-il pour obtenir des données stables après l'installation ?

R : Après la première mise en service du système, il faut 2 à 3 cycles d'échantillonnage pour que le fonctionnement soit stable, et les données de test des premières fois peuvent être instables en raison de la présence d'air résiduel ou d'impuretés dans la canalisation. Il est recommandé de considérer les données des 24 à 48 premières heures comme des données d'échauffement, et non comme la base d'un jugement de défaut.

5. des recommandations pour l'exploitation et la maintenance après l'installation

5.1 Vérifier l'état de fonctionnement du système une fois par jour pendant le premier mois pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites ou d'alarmes de défaillance.

5.2 Création d'une base de données de référence sur les gaz afin d'enregistrer la concentration de chaque gaz au début de l'exploitation, qui servira de référence pour l'évaluation ultérieure des tendances.

5.3 Établir un calendrier d'entretien régulier : cycles de remplacement du gaz vecteur, cycles d'inspection de la colonne, calendrier d'étalonnage annuel.

Clause de non-responsabilité : Le contenu de cet article est uniquement destiné à des échanges techniques et à des fins de référence, et ne constitue en aucun cas un engagement d'achat ou une offre de contrat. Les paramètres techniques du produit, la configuration et le prix du contrat réel et de l'accord technique prévalent. Les données techniques et les cas mentionnés dans cet article proviennent d'informations publiques et de pratiques d'ingénierie, si elles sont mises à jour sans préavis.

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