如何判断变压器压力释放阀是否正常工作？

一、外观与密封性检查

1. 目视检查外观
   • 查看压力释放阀外壳是否有变形、裂纹、损伤或腐蚀，喷油口是否被异物堵塞（如油污、灰尘、金属碎屑等），若有堵塞可能导致阀门无法正常开启或关闭。
   • 检查密封胶垫是否老化、破损，接口处是否有渗油痕迹（渗油可能导致内部压力泄漏，影响阀门动作精度）。
2. 信号杆状态确认
   • 压力释放阀通常配备机械信号杆（或指示器），正常状态下应处于复位位置（如垂直或特定标识位置）。若信号杆异常抬起或偏移，可能表明阀门曾动作过（需结合历史记录判断是否为误动作）。

二、动作信号与电气功能测试

1. 微动开关与信号回路检测
   • 压力释放阀内部的微动开关用于在阀门动作时触发报警或跳闸信号。可通过以下方式测试：
     • 手动轻推膜盘（需在断电并确保安全的前提下），模拟压力升高状态，观察微动开关是否动作，信号回路（如接线盒内的触点）是否导通，对应监控系统是否收到报警信号。
     • 用万用表测量微动开关触点的绝缘电阻（参考标准：绝缘电阻应≥10MΩ），若电阻值过低，可能存在触点短路或受潮问题。
2. 信号传输验证
   • 检查信号电缆是否破损、接触不良，确保从压力释放阀到变压器控制柜的信号传输正常（可通过模拟动作测试信号是否准确上传至监控系统）。

三、压力试验与动作性能验证

1. 开启压力与关闭压力试验
   • 试验方法：根据 JB/T 7065 - 2023 标准，使用专用压力试验装置（如气压或液压泵）对阀门施加缓慢递增的压力，记录阀门开启时的压力值（开启压力）和压力降低后阀门关闭时的压力值（关闭压力）。
   • 标准要求：
     • 开启压力应符合设计值（通常为 0.05~0.15MPa，具体以变压器厂家参数为准），允许偏差 ±10%。
     • 关闭压力一般为开启压力的 70%~80%，若关闭压力过低，可能导致阀门频繁开启或密封不良。
2. 开启时间测试
   • 在额定开启压力下，测量阀门从触发到完全开启的时间（理想状态下应在 2ms 内快速开启），若开启时间过长，可能影响故障时的泄压效率。

四、运行状态监测与异常排查

1. 油色谱分析辅助判断
   • 若变压器内部发生故障（如匝间短路），绝缘油分解产生气体，可能导致压力释放阀动作。可通过油色谱分析（如检测 H₂、CH₄、C₂H₂等气体含量）判断内部是否存在异常过热或放电故障，间接验证压力释放阀动作的合理性。
2. 运行异响与压力波动监测
   • 正常运行时，压力释放阀应无异常声响。若听到阀门内部有振动声或喷油口有渗油声，可能是内部弹簧失效或膜盘密封不良。
   • 结合变压器油温、油位及压力传感器数据（如有），观察是否存在无明显原因的压力骤升现象（可能预示阀门误动作或内部故障）。

五、定期维护与功能性试验周期

• 日常巡检：每月至少 1 次，重点检查外观、信号杆状态及渗油情况。
• 功能性试验：每 1~2 年进行 1 次开启压力、关闭压力及信号回路测试（参考《福建省电力试验研究院变压器压力释放阀试验作业指导书》）。
• 大修时检查：变压器大修时，需拆解压力释放阀，清洁内部零件（如弹簧、膜盘），更换老化胶垫，并进行全面压力试验。

六、常见异常与处理措施

总结